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论攀钢焦化工序节能减排 张初永，杨加军 （攀钢煤化工厂） 摘 要：钢铁联合企业中焦化工序既是易产生污染，又是重要能源转换行业，做好焦化工序节能减排意义重大。以攀钢焦化工序“物流、能流平衡测定”为基础，从余热资源回收、提高物流收率、改进重点设备效率、合理配置能源、优化生产组织、发挥钢铁企业联合节能等提出了节能减排的措施，以期达到焦化工序节能减排的目的。 关键词：焦化；余热回收；物流收率；设备效率；循环；节能减排 0 引言 节能减排是企业发展的必由之路，钢铁企业焦化工序自然是首当其冲。攀钢焦化在建设、生产管理、技术创新始终坚持节能减排，其工序能耗、环保等指标在国内冶金企业长期保持先进行列，随着技术进步的提高，国家对节能减排要求不断升级，企业生存、环保要求日趋严峻形势下，必须进一步向更高目标推进节能减排工作。作者根据煤化工厂物料流、能源流平衡测定结果,全面分析了焦化工序节能减排的潜力并提出节能减排的措施。 1 焦化工序物流、能流测定与分析 要全面、系统做好节能减排工作，必须对工序进行全面、定量的物流、能流测定。通过物流测定，从中找出物流去向、潜力、差异、损失－污染源；通过能流测定，找出节能减排的措施和途径。 1.1 物流平衡测定 1.1.1 物流平衡 根据煤化工厂2007年1～3月份的统计值，得出主要物料流向平衡情况见表1。 1.1.2 物流分析 对表1分析可以看出，焦化工序主要物流损失量占1.87％，其物流损失主要在以下几个方面： （1）煤场刮水、下雨造成精煤流失。 （2）煤料皮带运输过程，造成精煤散失约200～250 kg/h。 （3）焦炉装煤过程荒煤气逸出损失、 煤损失 以及泄漏燃烧损失约占整个物流损耗的8‰,如三 表1 主要物料流向平衡 进 入 产 出 名 称 数量/ 万tCE 比例/% 名 称 数量/ 万tCE 比例/% 洗精煤 100.582 3 100 全焦 78.163 5 77.71 焦炉煤气 16.484 0 16.39 焦油 3.253 3 3.23 粗苯 0.803 1 0.80 损失 1.878 4 1.87 合计 100.582 3 100 合计 100.582 3 100 注：煤焦比=100.582 3/78.163 5=1.287；洗精煤为（干基）。 期焦炉装煤烟尘损失约4 kg/h。 （4）推焦过程烟尘损失,如二期焦炉烟尘损失约20 kg/h。 （5）焦炉炉门、上升管等冒烟和窜漏损失，如三期焦炉推焦摘门烟尘损失约2～5 kg/h。 （6）熄焦过程尘粒随水蒸汽带出损失（干熄焦例外）。 （7）运焦皮带运输过程、筛焦过程散失，干熄焦烧损，如三期筛运焦系统烟尘损失约25 kg/h,三期焦炉干熄焦焦炭烧损约10 t/h。 （8）煤气净化过程物料损失：煤气净化经过初冷器过程中焦油、萘等因操作不当造成沉淀；冷凝及粗苯槽区气源逸出损失、有机物进入废水而损失；蒸氨及生产硫铵过程氨粉尘、气源逸出及有机物带入废水而损失,如硫铵氨粉尘损失约0.01 kg/ h；管网密封不好泄漏损失；粗苯脱苯过程聚合反应后随残渣带出损失约300 t/月80 t/月/月焦化工序能耗对比 表2 企业能源流向平衡 工段 项目 数量/tCE 转换效率/% 转换以后/ tCE 有效 无效 配煤 电 318.7 45.00 143.4 175.3 压缩空气 15.5 7 8.5 水 3.02 1.4 1.6 蒸汽 18.1 8.1 10 合计 355.32 159.9 195.4 炼焦 　 洗精煤 1 0140 55 100 10 30746 逆顺差 16 691 合计 1030 746 10 30746 焦炉设备 蒸汽 276.35 67.40 186.3 90.1 电 1 422.7 958.9 463.8 压缩空气 143.3 96.6 46.7 水 14.34 9.7 4.7 氮气 43 29.0 14.0 高炉煤气 106 806 71 987.2 34 818.8 合计 108 705.7 73 267.6 35 438.1 回收 电 2 200.5 82 1804.4 396.1 压缩空气 8.3 6.8 1.5 水 110.26 90.4 19.8 氮气 22 18.0 4.0 焦炉煤气 3 086.7 2531.1 555.6 蒸汽 1 626.36 1 333.6 292.7 合计 7 054.12 5 784.4 1 269.7 精制 电 76.2 82 62.5 13.7 压缩空气 4.56 3.7 0.8