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渣粘度的研究
中南大学 戴曦 张传福
描要
47 7
0,1.2,CaO 9{;-I2%,T1 3—123K条件下进行。研究结果表明,加八CaO
Fe/Si 2%一8%,NgO
0:渣,当MgO含量小于
促进了复杂硅酸盐高于的解体从而使炉渣粘度减小。对Fe。0一MgO—CaO—si
11%,增加NgO含量,渣粘度增大;当NgO含量大于11%,渣粘度随MgO含量的增加而略有下降。
对给定组成的渣,粘度随温度的增加而减小,高温下渣对MgO的溶解能力增太。Fe,o、分量时炉
57 S。之中还
渣粘度的影响十分显著。在1 3x.Fe,0+含量由3%增加到9%,渣粘度增加了300mPa
对Fe。0一MgO—si0、和Fe.0一MgO—CaO—siO·系渣进行7}巴较。
关键词 阆速熔炼高镁炉渣粘度
1前言
粘度是熔渣重要的物理性质。在镍闪速熔炼中,炉渣主要成分是铁氧化物和二氧化硅,还含有MgO、
cat}、cr.0、羊¨A1 1,但有关镍
10。及有价金属等。文献中有关硅酸盐炉渣粘度的研究已有许多报道1
埘:铜熔炼渣粘度的研究却很少。其原因主要是因为该渣系禽MgO高导致渣熔化温度高所造成的实验
崩难。N
16.5-68.O%t8.0—31.55%Dj
两相『荨“。F—z.Jj等人。。测定了渣组成为FeO MgO
1.1一1.5,CaO
了该渣系。他们研究了Fe/Sioz O-9%,MgO
3-I.8,CaO
度的影响。最近A.cDucret等““测定了Fe/SiO:1 O-9%,MgO0—12%时铁饱和的
1573—1623K
平¨Fe..0一NgO—CaO—Si魄系渣的粘度。
2实验
21 实验原料及渣样制备
度测定完成后,快速冷却渣样至室温,然后进行化学物相分析。
实验过程保持Fe/SiO。恒定不变。
22实验设备及过程
本研究采用内柱体旋转法测定熔渣粘度。内圆柱体(测头)由转轴连接于扭矩传感器,扭矩传感
器再连接于同步电机轴上。转轴旋转时的扭转变形通过传感器测量。
实验温度由位于坩埚底部的Pt/Pt—Rhl0热电偶测定。实验温度范围在1473—1723K
实验件』坩埚为直径45Ⅲm、高80mm的钼制坩埚。实验过程自始至终在氩气保护下进行,氩气流量
723K下熔融
min-。磨细后的f:业渣与给定量的各种纯化合物混合后放入铝坩埚置于电炉中于1
为lL
2-3小时。待清充分熔化后,将铝制测头放入熔渣中。测头距坩埚底部30mm,浸入熔体深度为10mm。
5-i.0小时。粘度测定完成后,将渣温升至
每隔30—50K降温测定粘度,每次测定温度平衡时间约0
1673K,取山测头,然后将熔渣降温至主温二
表1实验用原料
3实验结果与讨论
Fe。0一MgO—siO:系渣粘度测定结果见图l。由图可知,粘度随温度的升高而减小。增加MgO含量,
渣粘度增加,但高温F这种影响减弱。在1673K,渣粘度降至接近于不含氧化镁的铁硅酸盐在】623K
下的粘度。这一结果与F—Z.jI等?对Fe
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