六辊冷带轧机轧辊的研究与选用.pdfVIP

中国特殊钢年会2005论文集 2005年5月 ·冶金设备· 六辊冷带轧机轧辊的研究和选用 柯奎龙张东风 (首钢特殊钢公司技术处，北京100043) 摘要随着冷轧板卷市场竞争的日趋白热化，由于产品精度不断提高，对轧制工艺条件要求也日趋严 格。轧辊质量好坏对板带材质量、轧机生产率和作业率影响很大。在此，对六辊冷带轧机生产过程中轧辊的 要求浅析以选用工作辊、中间辊、支承辊的最佳材质、硬度及淬硬深度。 关键词锻钢轧辊研究选用 现在常用的冷轧轧辊有合金锻钢、高铬离心 表1常用冷轧辊的化学成分，％ 复合铸钢、铸铁、新材质如半钢、高速钢等。20世 适用材质 c Mn Si Cr Ni No V P、S 纪60年代我国研制了9Cr2Mo系列的锻造冷轧辊 9Cr2M。oZ≥o霭；o嚣1i：舅一。芒：i—o‰ 如：9Cr、9CrV、9Cr2W，其淬硬深度达10mm；70年 86CrM。V7 o拦i。袅 0豁of譬。舞i1i譬一。器i 代随着武钢从德国西马克1700113111轧机的引进， …。。0．900．500．803．200．800．600．150．02 86crMov7(2％Cr)又作为一种新的冷轧工作辊材 mill。 质，其淬硬深度为12—15 肌u 0．850．500．905．201．00I．200．150．02 到20世纪90年代出现MC3(3％Cr)、MC5 (5％cr)系列的轧辊，其淬硬深度更深，MC3可达 右，Mn的含量0．3％～0．5％；碳(c)可阻碍奥氏 18～20 mm，而MC5可达45 mm；90年代末随着轧 体向贝氏体转变，改变贝氏体的下限温度，对残余 钢技术的不断更新又出现新的冷轧轧辊材质如： 奥氏体稳定性有决定性作用，同时c也直接决定 锻造高速钢、半高速钢轧辊，其耐磨性更好。 轧辊的硬度，而加入Mn主要是有效提高锻造轧 1冷轧工作辊 辊的淬透性和淬硬深度；磷严重降低强度、塑性和 工作辊必须具备如下条件： 韧性指标，因形成低熔点的磷共晶分布于晶界， (1)具有硬度高、均匀且有足够深的表面淬0．1％的磷就可以形成2％一3％磷共晶，硫则严 重影响球化，因此，P、S≤O．02％。 硬层；(2)具有高的耐粗化性和耐磨性；(3)具有 高的抗事故性，即在使用中有高的抗热裂、抗剥落 (2)Si、Cr、Mo的含量有所增加：轧辊组织中 性、抗热冲击性能、强度高、韧性好。 碳化物量随铬量的增加而增加，耐磨性也相应随 工作辊生产工艺流程为： 之提高，同时轧辊硬度也上升，但过高的铬会使碳 冶炼一轧制电极坯料一表面清理一电渣重熔 化物过多而会降低轧辊的抗热裂性能；硅(Si)可 一锻造锻后第一热处理一退火一探伤、检验一粗 降低碳在奥氏体中的溶解度和过冷奥氏体的稳定 加工一调质一半精加工一表面淬火呻冷处理一低 性，加速相变