防止涤纶针织物染色色点、色斑问题探讨.pdfVIP

2011节能减排会议资料集 防止涤纶针织物染色色点、色斑问题的探讨 江苏悦达纺织集团有限公司 陈 海 朱敏敏路勇 上海安诺其纺织化工股份有限公司 刘永胜 接 要：涤纶针织物包括涤盖棉或涤棉混纺针织物经高温高压染色．由于纤维中产生低聚 物、染料凝聚等原因，易产生色点、色斑的问题，严重影响产品质t。为解决这一难题，进行了色 点、色斑问题的分析研究和探讨，找到了控制色点、色斑的具体方法，提出了预防措施，减少了色 点、色斑的产生，提高了产品质量，增加企业经济效益。 涤纶针织物包括涤盖棉及涤棉混纺针织物，其手感柔软丰厚，仍是消费者喜欢的产品。然而，在实际生 产中经常会碰到分散染料经高温高压染色后布面色点、色斑等问题，轻微的经剥色后重新染色。严重的无 法返修，只能在后道拣疵裁剪，造成很大损失。为此成立了攻关小组，对问题的原因进行分析并在此基础上 总结经验教训，提出预防措施。 1 涤纶针织物 涤纶针织物的原料为疏水性合成纤维．涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料 发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密。纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改 变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料 分子难以渗透到纤维内部。因此，涤纶针织物分散染料染色需经高温高压染色。 2 分散染料染色 在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下4个阶段：分散染料由于浓度差而从 染液中向纤维表面迁移；分散染料吸附到纤维表面；染料向纤维内部渗透；染料在纤维内部迁移，从而达到 良好的匀染效果。而在这4个阶段的过程中，分散染料在染液及纤维上的形态也经历了以下几种变化。首 先分散染料是以颗粒的状态(多个单晶体染料分子)通过分散剂分散在水溶液中。形成一个分散体系；随着 温度的升高，染料分子热运动加剧逐渐分化成单晶体状态；单晶体状态的分散染料渗透进纤维内部，在纤 维内部转移并达到平衡．染液中的染料分子不断进入纤维内部．同时也有一定比例在纤维内部的分散染料 从纤维内部转移到染液中，染色达到平衡。在分散染料的上染过程各个阶段都会有单晶体状态的分散染料 在获得足够的能量时摆脱分散剂的束缚而同其他的单晶体分散染料结合在一起形成较大的晶体f也叫做 再结晶)，一旦这种再结晶的晶体足够大，就会形成染料点或色污。 提高对纤维的增塑程度，将有助于染色过程的尽快完成。另外。分散染料在水中的溶解度很低。染液中 的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。在对涤纶纤维染色时。为了要达到较好的染色效果， 通常需加入一定量的染色助剂。这些染色助剂在染色过程中的作用主要有： a．适当增加分散染料的溶解度： b．促进分散染料对纤维表面的吸附： 一185— 2011节能减排会议资料集 c．对纤维进行增塑或提高溶胀程度，加快分散染料在纤维中的扩散速度； d．提高染料的分散稳定性。 一般地．涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮 体稳定的表面活性剂等。染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。 3 造成色点、色斑的原因分析 高温高压染色机染涤纶针织物时产生的色点、色斑有两种：第一种是由于染料的凝聚产生的色点、色 斑．可以用修补剂返修或剥色后重新染色；第二种是由于纤维中产生低聚物而造成难以去除的色点、色斑。 3．1 低聚物产生的色点、色斑原因 低聚物又称齐聚物．是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在黪涤 纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有1％o--3％的低聚物。大部分的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯形 成的环状化合物。当温度超过120。C时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合， 冷却时沉积到机械或织物的表面形成染斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130。C保温30rain左右， 才能保证染色深度和牢度。所以浅色可以选择在120。C保温30min，深色必须在染色前进行前处理。此外， 碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。 3．2染料凝聚产生的色点、色斑原因 3．2．1前处理 大家都知道，棉针织物的前处理对染色质量的影响很