Si-%2c3-N-%2c4--SiC纳米复合陶瓷材料地研究.pdfVIP

Si31q,-SiC纳米复合陶瓷材料的研究 董利民，张宝清，田杰谟 (清华大学核能技术设计研究院．北京102201) 蚋米复合陶瓷材料．对纳米SiC含量不同的Si3N4．SiC纳米复合陶瓷材料的微观组织结 构与性能的关系进行了研究．结果表明：纳米SiC质量分数为10％时，经热压烧结法制 组织结构的研究还表明，纳米SiC的不同含量影响着基体si3N4的晶粒形貌，从而决定 了复合材料的性能．探讨了纳米叛SiC在基体中的形态、分布及其对基体强化增韧的新 机制． 关键词：Si3N4；SiC；纳米复合陶瓷 改善和提高陶瓷材料的强度和韧性，一直是结构陶瓷领域的研究焦点。目前已有颗粒弥 散强化增韧，纤维及晶须朴强增韧，氧化锆相交增韧等强化增韧陶瓷材料的方法。并且也取得 了一定的成效。但是无论哪种方法，陶瓷材料的微观组织结构均在／an级的尺度范围，这对 于陶瓷材料性能的提高具有较大的局限性．陶瓷材料的性能也很难有大的突破。只有更进一步 地细化陶瓷材抖的微观组织结构，才有可能使其性能产生一个人的E跃。最近，纳米陶瓷材料， 纳米复合材料等新概念的提出【l“，引起了陶瓷材料科学]：作者的格外-梵注．被认为是2I世纪 陶瓷材料研究开发的一个主要方向。si，N。和SiC是高温结构陶瓷中很有发展前景的两类陶瓷 材料，改善幂l提高其性能具有十分重要的意义。在：an级尺度范隔的SiC颗粒增强si州4复合 材料，SiC品须及纤维补强si3N4复台材料已取得了较人进展。日本人阪人学的新原皓一用由 气相法台成的nfn级非晶态Si—C-N复台粉体制备成高性能的Si3N4．SiC纳米复合陶瓷材料”。l。 作者采用粒度为50--70nm的SiC粉体与微米si3N4粉体复台，通过独特的分散、混台与成型、 烧结工艺来制鲁Si3N4．SiC纳米复合陶瓷材料，从而为该材料的应_珥』奠定了基础． 1实验方法 采用的SiC粉体是由等离子体气相合成法制备的．质量分数u(sicp96．5％，u(游离 碳)10／4‘I】(02)(1％，其形貌如图1所示。 ShN·粉体是由硅粉氢化法制备的．其平均粒度为2．34／．on，t．O(a相)92％。 将上述SiC粉末和SbN．粉末按所确定的比例配制．并加入60／r-8％的Y2q粉末和4％--6％ 图1纳米SiC粉体颗粒形貌 的A1203粉末作为助烧剂，在无水乙醇介质中球磨混合24h，烘干后过筛备用．将配制好的粉 料装入内壁涂有BN的石墨模具中，在热压妒中进行热压烧结。其烧结温度为1650℃，烧结 压力为20MPa．保温保压时间60min．所得烧结体按性能测试要求切割、研磨和抛光。抗湾强 度采用三点弯曲法测试，其样品尺寸为3mm×4mmX36ram，跨距为30mm，加载速度为 切口宽度0．2mm，跨距为20mm，加载速度为0．05mm／min． 抗弯强度和断裂韧性均在岛津万能电子材料试验机上进行测试．枰品密度采J=|j排水法测 观察样品断口形貌及微观组织结构． 2．实验结果及讨论 ． 所制备的Si州4．SiC纳米复合材料的室温抗弯强度和硬度仃，、断裂韧性KK值、相对密 度d，d。及硬度值HRA如表l所示。 表1Si3N4-SiC纳米复台材料陶瓷性能 生(蒸￡2兰!Q兰乏。』坚 丝。!生塑塑! 堡!杰 型 5 620 7．00 0．99 90 I势6时的断口形 性能的变化是由微观组织结构所决定的，圈2--4分别是∞(Sic)为5％．1∞k 貌和微观组织结构的扫描电镜照片． 图2 5％SIC的微观组织 图3 10％SIC的微观纽织 圈4 15％S_c的微观组织 从断口的微观组织形貌可以看到．SiC含鼙为5％时．显微组织结构为较粗大柱状晶，SiC 含量为10％时，显微组织结构为均匀柱状品，SiC含蚺为15％时．显微纽棼}结