摩阻与生物功能C%2fCF%2fCu基复合材料的制备研究.pdfVIP

特种铸造及有色合金2004年年会专刊 摩阻和生物功能C／CF／Cu基复合材料的制备研究+ 暨 南 大 学 李卫“ 沈阳铸造研究所 齐笑冰朴东学 摘 要 采用压力浸渗凝固成型方法制备了树脂碳化碳／碳纤维／铜(C／CF／Cu)复合材料，借助于抗拉强度测试以及扫描电镜下 复合界面、组成物分布和断口形貌观察，探讨了树脂碳化温度、C／凹先驱丝表面镀铜以及铜液浸渗凝固压力对C／CF／Cu基复合材 料的影响。结果表明，随着真空碳化温度的提高，C／汀先驱丝的抗拉强度降低。600oC真空碳化处理可使C／汀先驱丝有较高的 207 抗拉强度(1 MPa)，同时有利于先驱丝导电和表面镀铜。在C／凹先驱丝表面镀铜厚度为40～印舢，有助于制备界面结合良好 和抗拉强度较高的C／CF／Cu基复合材料。随着铜液浸渗凝固压力的提高，C／CF／Cu基复合材料的抗拉强度升高，当压力为28．5 MPa时，复合材料的界面结合良好，组成相分布均匀，抗拉强度达到595MPa，是纯铜强度的3倍以上。 关键词：C／CF／Cu复合材料界面浸渗压力凝固成型抗拉强度碳化 中图分类号：TB333文献标识码：A 1 碳纤维(cF)增强铜(cu)基复合材料(CF／Cu复合 材料)与碳纤维／铜／石墨三元复合材料(CF／Cu／G复合12．5×203MPa，弹性模量2．1×105MPa，密度 材料)，都是良好的减摩耐磨材料，它们具有良好耐磨性 1．76 g／cm3，碳纤维丝每根直径约7／an。首先将碳纤维 的同时还有低的摩擦系数，关于这两类复合材料已有许 在质量浓度61％的硝酸溶液中浸泡表面处理，剔除纤 多研究报道¨~3J。但迄今关于树脂碳化碳(C)或气相维丝表面杂质，增加纤维表面活性，然后将纤维丝用水 沉积热解碳(c)与碳纤维和铜组成的C／CF／Cu基复合 洗、无水乙醇清洗并烘干。将处理后的碳纤维丝浸泡在 材料尚未见报道。考虑到碳／碳纤维复合材料(C／CF)高碳酚醛树脂之中，经过细孔(孔直径≤如．5mm)拉拔 有较好的摩擦制动功能H“J，烧结铜基材料又是一类广 后凉晒，在200。230℃使树脂热固化，并在不同温度的 泛应用的摩擦材料，认为如果将C，CF和cu重新组合 真空炉中碳化处理制成C／CF先驱丝。C／CF先驱丝经 设计成三元复合材料，该复合材料将是一种新的摩擦材 电镀铜表面处理成为C／CF复合丝。 料而具有摩阻功能。同样，碳材料包括C／CF复合材料 采用3Cr2W8热强钢制造模具，模具由压头、立式 具有较好的生物功能L7j，铜基形状记忆合金的生物功能 分型模具和防涨模具套组成。将C／CF复合丝捆扎成 已被研究-8J，关于含Cu的金属生物材料的研究也有报 束置于600～700℃的钢制模具型腔中，同时向模具型 道L9，l 0|，如果将C，CF和cu制成复合材料，它还将是一 腔内通氮气防止复合丝高温氧化，即刻向模具内浇注钝 种具有生物功能的新材料。因此，研究／CF／Cu复合材 铜液。纯铜在中频感应电炉内熔炼，浇注温度约1280 料既有学术价值又有应用前景。本文将选择树脂碳化 ℃。浇注铜液后立即用液压机对模具压头施压，促使复 碳和连续碳纤维丝，首先研究C／CF／Cu基复合材料的 MPa。 合材料压力浸渗凝固成型。压力范围0。31．5 制备方法。