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低速减速机振动监测诊断研究 王俊洪 摘 要:通过对某烧结厂一台新烘干筒减速机从安装运行到损坏全过程的振动监测，研究 了低速减速机的振动监测方法，认为监测抽承部位的振动速度和振动加速度频语，并结合振动 加速度波形分析，可以有效把握减速机的运行状态，对大1类似减速机运行状态的振动监测与 齿轮故障诊断具有重要指导意义。 关键词:底速减速机 振动监测 1 引言 马钢第一烧结厂烘干减速机多次损坏，主要表现为齿轮严重点蚀、磨损和断裂。从工轴到 n轴均有齿断裂，而且常常从根部沿整个齿宽方向大面积断裂，有两个齿轮箱的寿命还不到 20天。减速机壳体还出现温度过高的现象最高达到75C1，为此不得不采取了齿轮箱油体外 循环冷却的方法，以降低减速机壳体温度，同时采用风扇日夜吹风，降低电动机和减速机温度。 这些故障和事故严重影响了生产，给一烧结厂造成了较大生产损失和维修成本压力。但由于 多个生产厂家的减速机均出现此类故障，所以故障原因并不明确，比较一致的意见是传动系统 设计功率欠足或齿轮箱制造质量差。 烘干筒的作用是对生产球团的原料进行烘 卜.一2门 一 . f 川 干，烘干筒的工作状态将对后续的球团生产产 T 二 十 - - - 舒 生很大影响，并将间接影响炼铁生产。烘干筒 . 一 土 的传动部分是电动机带动一个三级减速的减速 丁 机，再通过减速机输出轴的小齿轮带动大齿轮 圈驱动滚筒、见图1。该类减速机因转速较低， 口 其振动监测一直是个难题，一方面由于多数监 测仪器的下限频率较高，应用普通振动监测仪 图1烘干筒传动系统简图 器监测低速旋转机械的有效性常为人怀疑;另 一方面，对这类设备监测什么振动物理量更合适? 2烘干筒传动系统参数 2.1减速机各齿轮齿数 I轴齿轮21; II轴齿轮:大齿轮列、齿轮二59/19; )II轴齿轮:大齿轮/ii、齿轮=6721; W轴齿轮:750 弓 d 0 ‘ 了 2.2减速机故障特征频率参数如表to 表1减速机故阵特征频率表 I、狂 Q、皿 皿.IV I轴 Q轴 皿轴 IV轴 轴啮合频率 轴啮合频率 轴啮合频率 转速r/min 991 353 100 2s 频率 Hz (6.517 5.879 1.667 0.467 346.752 111.701 35.0