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BT22钛合金热处理工艺参数优化 于兰兰，毛小南，张鹏省，赵永庆，袁少冲 (西北有色金属研究院，陕西西安710016) ℃～760C，乃为600C左右。由计算机优化确定两阶段热处理条件：810。C／1h，76012／1 h，600C时效2h，可以保证 BT22合金具有较好的综合力学性能。BT22合金经两阶段退火后合金组织中可观察到脚弥散分解产物，使性能达到了 良好的匹配。 关键词：BT22钛合金；热处理工艺；显微组织；力学性能 中图法分类号：TG146．23；TGll3文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2005)S3．350．03 却方式选为空冷，确定下列两阶段热处理(图1)参数作 1 前 言 对于两阶段退火，第一阶段在靠近(时肚励相转 变温度保持一‘段时间以稳定组织，然后合金在随后的 处理中得到给定的相组成。第二阶段亚稳定∥相发生 描电镜分析，并在拉断试样螺纹部分取金相样进行显 完全分解，从而获得了比例适当的弥散的口相量和口 微组织观察。 相量，棒材的强度和塑性达到了良好的匹配，因此在 工业上得到了广泛的应用【lJ。合金力学性能与分级热 处理的关系是多因数关系，以前的单因数试验准则(在 固定其它参数条件下逐个改变所研究的每个热处理参 数量的方法)忽略了参数之间的相互作用，不能合理反 映合金性能与热处理参数之间的关系[2】。因此准确的 描述性能随多个参数互动变化是十分必要的。 本文目的旨在当诸多因素同时变化的试验基础上 优化热处理参数，确定最佳热处理制度，使BT22钛 合金强度和塑性达到了良好的匹配。 图l两级退火示意图 2试验方法 Schematicoftwo treatment Fig．1 diagramstepannealing 2．1 试验材料 对BT22的合金成分进行优选后，经两次真空自 3试验结果 耗电弧熔炼，熔炼成犯80mm铸锭，先在胚进行80％ 以上大变形量变形(使晶粒充分破碎)，再在(酣历两相 力学试验结果经计算机优化后，绘制出力学性能 区经精锻机GFM一10锻成担3mm的棒材。金相法测量 与热处理参数关系曲线图2。结果表明：BT22合金在 相变点为832℃±5℃。 第一阶段固溶处理过程中再结晶和亚稳定脚的分解 2．2试验过程 同时进行，再结晶过程优先进行时，出现强度软化现 应用试验数学规划法选择热处理制度，在犯3mm 象，亚稳定脯的分解优先进行时反之。强度在830 的棒材上取样热处理后进行室温拉伸试验。由于BT22℃(乃)出现最小值，而塑性出现最大值。在瓦(临界温 合金具有低速冷却的淬火性能，淬火(乃保温1h)后冷 度)以下淬火，随淬火温度的升高，能够保留更多的亚 收到初稿日期：2005．06．31：收到修改稿日期：2005．09．01 增刊3 于兰兰等：BT22钛合金热处理工艺参数优化 ．351． 稳定∥相。强度随乃的升高而升高，而塑性降低。 强度从960MPa升至1200 MPa，延伸率从23．0％降至 在第二阶段退火过程中，亚稳定脚发生完全分解， 8．2％。综合考虑热处理多因素的影响，确定热处理参 采用低温时效时口相的析出更为弥散，从而得到更大 的强化。强度随温度死的降低而增高，而塑性的