35CrMo钢渗前组织对气体氮化层组织与性能影响的研究.pdfVIP

? 六、金属基又合材料 35CrMo钢渗前组织对气体氮化层组织一 和性能影响的研究 赵燕平，闰爱淑，郭文荣2 (、天津理工学院，天津,300193北京二七机车厂质f处，北京,100072) 摘 要 本实验中我们研究了35C,Mo钢不同调质效果对渗氮层组织及性能的影响。 为此，我们将不同调质效果的试样均在相同的工艺下进行气体氮化;通过测定硬度及硬度分 布曲线，观察金相组织和扫描电镜组织和X射线衍射结构分析、探讨了不同基体组织渗氮后 对渗层组织、结构、硬度及分布和耐磨性能的影响，并分析了其产生的原因。结果表明调质 效果越好，渗层组织中的合金氮化物就越多，从而硬度越高，硬度曲线分布更合理，耐磨性能 也更好。 羊扭iii35Crmo钡 氮化层 基体组织 硬度分布 耐磨性 1 前言 钢的氮化是以氮渗人钢件表面为主的一种化学热处理，从而在渗层表面形成一层以氮化物 为主的渗层组织，以提高渗层的硬度、耐磨、耐腐蚀和耐疲劳等多种性能。 以往的研究主要侧重在渗氮的时间、温度，氮化工艺以及合金元素对渗氮层组织和性能的影 响，很少涉及基体组织对氮化层结构的影响。本实验的目的是对不同调质效果的35CrMo钢进行 相同工艺的气体渗氮，探讨基体组织对渗层组织的影响，与硬度和硬度分布的关系以及对渗氮层 耐磨性能的影响，以期对生产具有一定的指导意义。 2 实验材料和方法 2.1实验材料 本实验所使用的材料取材于火车机车上的曲轴，材质是35CrMo。先将整个曲轴进行调质处 理，即将曲轴在RTI-180-9箱式炉中加热至870℃保温8h后，进行水冷6一7rain后，再放人油 中冷却60min。根据检测硬度在40〕一427HB之间，采用550℃回火。所用的试样是将已进行调 质处理的曲轴在垂直直径210mm处截下10nun厚的一片。由于曲轴的截面积较大，故调质后表 面与心部的组织是不同的。再将该片锯成60nmx10mmx10rum的条状试样，根据硬度值选择 差别较大的四个试样进行编号(列于表1)，然后进行氮化。 表1试样编号及硬度值 试样编号 硬度值HRC 34.4 26.8 20.6 2.2 氮化处理 将试样放人LD-240K渗氮炉中，在N姚气氛中进行氮化，炉内压力为不小于80二 水银柱高 度差。当N比的分解率为15%一25%时，氮化温度为400℃，保温2h;当N场的分解率达到30% 一50%时.氮化温度升高到525℃，保温50h。之后在炉内冷却至沮度小于.100弋后出炉。 x合材料— 生命、环垅与MF技米 2.3 试验过程 试样的基体组织和渗氮层组织观察分别在OLYMPUSPMES-323UN200X金相显微镜和X130 ESEMSERIES扫描电镜进行。渗层硬度及硬度分布曲线用HX-1型显微硬度仪进行测试，采用 100g载荷(靠近边缘处米用50g载荷)。以心部硬度加5041V的硬度处至表面的垂直距离确定渗 氮层深度。磨损试验采用干式磨损法，在M-200型磨损实验机上进行。耐磨试样的尺寸为25 mmx7mmx7mm，对磨试样为直径40。 的GCr15淬火滚轮，施加法向载荷10x9.8N，低速(200 r/min)运转，连续磨损200min。用TG328B型电光分析天平测量磨损前后的重量。渗氮层的结构 通过D/MAX-2500X射线衍射仪进行分析。 3 实验结果与分析 3.1表面硬度及硬度分布曲线 A H 图I是根据测定的各试样的表面硬度值 侧 围 ，000 和距