济钢210t转炉轴流风机控制模型的优化和应用.pdfVIP

长，使得部分煤气浪费，根据太钢的成功经验，把杯阀前后的压差控制值改为100Pa，有效地缩短了回 收杯阀的憋压时间，延长了煤气的回收时间。 同时，若将煤气回收条件放宽至cO含量30％时回收，就意味着煤气回收时刻提前，结束时间 推后，从而提高了煤气的回收量。 综上所述，根据现场的实际生产数据，煤气回收开始时间较以前提前约30s。按120000的流量计 算，多回收煤气近1000立方，按标准热值计算，吨钢回收量提高了约2．54 5结论 (1)煤气回收极限值虽与实际煤气回收量存在较大差距，但对煤气回收量的提高提供了必要的技 术依据。 (2)干法除尘系统与转炉冶炼连锁较多，系统参数的优化是一循序渐进的过程，保证系统稳定运行 是一切工作的前提。 (3)在理想工况下，济钢210吨转炉吨钢煤气最大回收量为123．06。 (4)通过对吨钢煤气回收量的理论分析，找出了具体的提高措施，为高效地进行煤气回收工作打 下了坚实的基础，这一系列措施的实施，使吨钢煤气回收量由原来的80增加至现在的115以上，取得 了良好的经济效益的同时，使济钢三炼钢向国内负能炼钢的先进指标又迈出了坚实的一步。 济钢210t转炉轴流风机控制模型的 优化与应用 马洪德钱瑞 (山钢集团济南钢铁有限公司炼钢厂，山东，济南250101) 前言 济钢210t转炉烟气一次除尘系统采用德国鲁奇于法除尘技术(简称LT法)，其具有节水、节能、 环保的特点，在国际上该技术已被认定为今后转炉除尘的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢 过程的全部能耗，实现转炉无能耗炼钢的目标。本文主要通过对210t转炉冶炼时理论烟气量的计 算，找出与实际生产时风机风量的差距，最终对风机的控制参数进行进一步的优化，取得的效果比较 明显，值得行业借鉴。 1 转炉烟气量与风机风量分析计算 ID风机为转炉烟气的流动提供动力，是干法除尘系统的关键设备之一，整个系统的控制效果受 风机风量影响较大，即能准确地为系统提供合适的风量是实现精确控制的基础和前提，与实际产生烟 气量相比，风机风量过大，会使配水量失真，灰尘湿度加大，极板、极线挂灰严重，影响电场的起晕电压 和收尘效果，大大降低电除尘器的除尘效率。风机风量过小则会导致转炉冶炼时炉口溢烟严重，恶化 炉前的工作环境和系统的稳定性。 1．1理论烟气量的计算 1．1．1理论炉气量的计算(标况)： (1) 其中：G——铁水最大装入量，kg，取235t； 1 85 K——最大脱碳速度，C／min，取0．43％； CO+CO：——烟气成份含量，％，取O．96； 把数据代人公式(1)得：V。=235×1000×0．43％×112／0．96=117892Nm3／h 1．1．2烟气量计算 转炉烟气处理方式有燃烧法与未燃法两种。未燃法是炉气冲出炉口进人烟罩，通过控制使烟气 中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，由风机抽引送人回收系统贮存加以利用。则济钢210t转 炉干法除尘系统处理烟气的方式属于未燃法，故转炉烟气应按未燃法计算： 约有10％的燃烧为CO：，则系统产生的干烟气量：V=1．17V。=137933Nm3／h 1．1．3加矿石后的烟气量变化 转炉的造渣工艺要求转炉在冶炼过程中加入造渣料和冷却剂，其在熔池内反应会产生部分烟气， ID轴流风机风量是根据转炉的吹氧量计算而来，加料时吹氧量不会随之波动，故在设计时考虑了加 料给转炉烟气带来的变化，当加料信号来时，风机的风量在原计算的基础上加上一个经验值。 下面根据210t转炉的实际情况计算矿石加入后的烟气量变化如下： 加1kg的矿石，含80％的Fe203； 其中90％的Fe203发生如下反应：Fe203+3cqFe+3cOT 10％的Fe203发生如下反应：Fe203+c—也FeO+cOT x0．1-o．33m3； 舻生的co量为：焉×0．8×0．9+兰斟×0．8 根据实际的生产情况