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32 ’2001北京两岸三地表面精饰技术交流会论文集 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—— 4结论 电镀锌钴合金镀层(含钴量为O．3％～1．0％)新的钝化工艺的钝化液成分简单、稳定，钝化膜为深 彩虹色，附着力好。从耐腐蚀试验结果可以比较出，常规锌钴合金钝化膜是镀锌层钝化膜耐蚀性(指中 性盐雾试验出自锈时间)的1．5倍左右，深彩虹色钝化膜的耐蚀性最好。 参考文献 [1]屠振密等．材料保护，1993，26(7)：15 [2]张景双等腐蚀与防护，1989，6：36 [3]张景双等．材料保护，1992，25(11)：4 电沉积锌铬合金的研究 武汉大学化学学I览[430072)赵文天 武汉恒升金属化学有限公司[430016]邹群俞健黄清安 【摘要】本文研究了在含zn2+和c，一离子的水溶液中电沉积锌铬合金的镀液的配方及其工艺条件，用扫描电镜(sEM) 观察了镀层结构，用稳态极化曲线研究了镀液中配体和促进剂对Cr的电沉积过程的影响。实验表明：HCOOH对铬析出 具有明显的促进作用；在文中推荐的配方和工艺参数条件下，可以获得含铬量为7．2wt％的锌铬合金镀层，此镀层耐蚀 性很好(约为普通锌镀层的10倍)。此工艺可用于线材的快速电镀。 【关键词】电沉积、锌铬合金、促进剂、线材快速电镀 1前言…[2][5】[6 电锌镀作为一种阳极保护性镀层已经广泛地应用于汽车、家用电器、建筑和装饰材料等许多领域。 但由于锌镀层耐腐蚀性不好，虽经过钝化处理，在许多环境中的腐蚀速度仍较快，使得它对基体材料的 保护时间较短。例如：世界上许多国家的严寒地带，冬季为防止道路打滑，常采用在路面上撒布食盐或 岩盐。这些物质会导致汽车车身的严重腐蚀(主要是镀锌零件)。因此为防止这种情况，提高镀锌钢板 的耐腐蚀性，往往提高镀zn层的厚度。但由此产生了焊接可靠性和加工性等一系列难题。因此，人们 迫切需要一种新的耐腐蚀的阳极保护性镀层来代替锌镀层。 J。当 产物可以抑制镀层的进一步溶解，从而延长了镀层的使用寿命，使得Zn-Cr合金镀层具有优良的暴露耐 蚀性和油漆后耐蚀性J。而且由于铬具有较强的致钝能力，所以电镀产品一般不用钝化处理即可直接 使用。 通常获得zn合金镀层的方法有火法冶炼和电沉积两种方法。电沉积方法由于操作环境温和、能 源消耗小、污染小等优点，越来越引起人们的关注。近年川崎文男等报道了含有Fe、Co、Ni等zn合金 镀层的报道。但由于目前对Zn-Cr合金电镀的工艺研究还有不足，所以至今仍未见有工业上大规模应 fH的卦7；葭 ’2001北京两岸三地表面精饰技术交流会论文集 33 鉴于传统Cr(Ⅵ)电镀工艺存在阴极电流效率低、分散能力差、能耗大以及污染严重等难以克服的 缺陷，所以从水溶液中沉积Zn—Cr合金，通常选用cr(Ⅲ)离子。按镀液使用的阴离子种类，可分为：硫 积n (Ⅲ)，从而达到控制Cr(Ⅱ)含量的目的。 Cr能够在镀层中共沉积出来，就必须使用配体以改变二者极化度，拉近二者沉积电位。文献介绍的配 体主要有：氧化胡椒醛【l“、阳离子聚合物(聚二烯丙胺或磺化聚二烯丙胺)、聚糖精、非离子有机添加剂、 乙酸、多糖、聚氧乙烯等等。同时，借鉴cr(Ⅲ)电镀cr的文献【9J【”¨¨J，还可试用草酸、酒石酸和柠檬酸 求。所以镀液中需加入cr(Ⅲ)的析出促进剂，使cr析出容易，交换电流增大，以期达到提高镀层中cr 形成沉淀从溶液中析出，导致镀液不稳定，严重影响电沉积过程。因此，为了稳定镀液的pH值，必须使 用缓冲剂。在pHi3时较理相也较常用的缓冲剂是硼酸。4．为使镀层沉积得紧密，同时也使镀层美 观，提高实用性，应使用合适的光亮剂。 本文试图通过实验寻找一种能在较简易的条件下获得Zn-Cr合金镀层的工艺，并对镀层及沉积过 程作初步探讨。 2实验内容 本实验分为三大部分：镀液配方的选定、体系工艺条件研究、镀层及沉积过程研究。 2．1镀液配方的选定： 2．1．1配体和光亮剂的选择： 为寻找合适的配体，共试用