修理用无极限分度斜孔钻具的设计.pdfVIP

燃翮瀚缡嬲湖瀚燃嬲溺嬲翮嘲黼剽脚嬷如獬瓣碰二№l堕窒堕丕垒星垫三童焦 修理用无极限分度斜孔钻具的设计 申玉萍曾庆国彭会文唐晓东 中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 (辽宁110043) 【摘要】 介绍了盘类组件修理时更换销子的钻具设计，重点论证了修理钻具的各部分的设计过程。 【关键词】 修理 无极限分度斜孔钻具 针对某修理机某盘组件的榫槽下部修理60个4,3nlm置。③能稳定保证工件的加工精度。④便于排屑和清理 销子，即将其中松动销子钻掉，并打入新销子的专用钻 切屑及便于注射切削液，工件为某修理机的某盘组件， 床夹具设计的一些思路阐述如下。 属于修理性加工，就是说在其中松动销子的位置上把原 1．工件工艺简介与分析 销子钻掉，并在原尺寸的基础上加大0．2mm，并重新打 某盘组件是某修理机的一个部件，它由多个组件组 入销子装配。以上的要求就决定了所设计的钻具和通常 成，在该盘与另一盘联接处用销子联接，主要起到联接 第一次加工的零件所设计的钻具在加工方法上和夹具的 固定两盘的作用，在需要修理的部位钻径向孔3．2mm。 设计结构上就要有所不同，通常在设计新零件钻具时， 只要根据工件所加工的孔数进行正常分度，配置有相应 工件材料是GH698，它的硬度为33．8—39．73HRC，由 位置尺寸的钻模板或者采用位置相等、数量相同的钻模 于GH698是镍基高温合金，在550～800％范围内具有 高的持久强度和良好的综合性能。它的熔化温度范围为 板即可加工，但是就本工件的加工特点而言，用上边的 l340～1 方法进行夹具设计和加工就满足不了工艺要求，因为此 365℃，所以它有高的熔点。因此，在一般加 工时尽量保证切削深度 件为修理部件，其原始加工位置很难获得并保证其工艺 浅，切削速度快，蓖麻 要求，所以本工件的钻具在设计结构上采用了无极限分 油润滑，这样可以获得 度旋转和钻模板X、1，轴移动相组合方式的加工方法， 良好的加工表面粗糙 这样在修理性加工中即可保证加工位置要求，也可满足 度。零件的加工工艺定 加工需求，因此保证了某修理机加工的质量要求。 位基准为A、口，压紧 (1)夹具的结构设计根据该盘组件和工艺给定的 C，角向为第一齿槽定 基准以及加工工艺要求，所设计的钻床夹具结构是由底 位，如图l所示。 座、定位装置部分、角向定位部分、紧装置部分、无极 2．钻床夹具的设计 限分度装置部分、中心定位转轴部分、X与y轴移动钻 钻具的结构形式主 模板部分及中心转轴锁紧装置部分组成。 要是根据工件的形状和 该夹具以底座为基体，将定位、角向定位装置、无 尺寸的大小、工件相对 极限分度装置、中心定位转轴装配、X与l，轴移动钻模 图l 于定位基准的位置、孔 板装置及中心转轴锁紧装置全部固定在夹具底座基体 的数量、精度要求以及工件生产的批量大小所决定的，