石灰 基层施工.docVIP

石灰、粉煤灰稳定碎石（砂砾）基层施工工艺 1适用范围 本工艺适用于高速公路石灰、粉煤灰稳定碎石或砂砾底基层工程施工。 2施工准备 2．1材料 二灰混合料应配合比准确，不得含有灰团和生石灰块，含水量略大于最佳含水量1％一2％，并相应满足设计和施工规范的要求。 2．2机具设备 2．2．1机械设备 2．2．1．1当采用摊铺机作业时：摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、大吨位自卸汽车(15t)。 2．2．1．2当采用推土机摊铺作业时：推土机、平地机、振动压路机、胶轮压路机、自卸汽车。 - 2．2．1．3其他养生及配合机械：洒水车、装载机、平板振动夯、油罐车。 2．2．2测量检测设备包括：全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、3米靠尺、灌砂筒 2．2．3一般机具：测墩、直径3mm或5mm的钢丝绳、导链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等。 2．3作业条件 2．3．1下承层必须验收合格，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 2．3．2施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 2．3．3拌和设备的预拌调试已完成。通过预拌，并对拌出的混合料进行石灰剂 量、强度、筛分、击实、含水量等指标的测试，以完成对拌和站控制参数的调试。 2．4技术准备 2．4．1完成二灰混合料配合比设计和拌和设备的调试。 2．4．2完成试验段施工，编制试验段总结报告并报批。正式施工作业以前，要选择具有代表性的路段，进行100～200m左右的试验段施工，以确定虚铺系数和施工设备的组合、数量以及摊铺压实工艺等。 2．4．3编制完成施工方案，进行技术交底。 3操作工艺 3．1工艺流程(图1) 混合料运输 测量放线------机械设备安装就位----混合料摊铺------混合料碾压---养生 3．2操作方法 3．2．1测量放线 3．2．1．1恢复施工段的中线，直线段每20m一中桩，平曲线每 10m设一中桩。 3．2．1．2放施工宽度线和高程控制点：当采用摊铺机进行施工作业时，用双基准线法控制施工宽度和高程，在距摊铺面两侧各200—500mm处安放测墩，测墩纵向间距为10m，曲线段5m，同时测量调整测墩高程。基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁；对于采用推土机配合平地机进行作业的情况，可直接采用边桩控制，直线段或大曲线段(不设超高)桩间距20m，超高段桩间距l0m。 3．2．1．3当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。 3．2．2混合料运输 3．2．2．1要采用与摊铺方式相适应的自卸卡车型号，卡车数量要根据拌和站的产能以及运距等具体确定，必要时运料车要进行覆盖处理，运输路线要统筹安排。 3．2．2．2运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位，采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。 3．2．2．3当采用摊铺机作业时，运输车应具备足够的载运量，宜大于15t，保证摊铺作业保持均匀、连续。 3．2．2．4当采用推土机摊铺作业时，自卸车应保持型号、单车载运量基本一致。在作业面卸料时应有专人指挥，根据单车载运量和压实厚度计算料堆密度，采用梅花型布料方式。 3．2．3机械设备安装就位 当采用摊铺机进行摊铺作业时，摊铺机要提前进入现场并进行安装调试，确保其作业能力满足设计宽度的要求，作业时摊铺机进入施工段起点，并按试验段确定的虚铺厚度落下熨平板，同时将高程传感器放在摊铺机两侧的高程细钢丝绳上。 3。2．4混合料摊铺 3．2．4．1当采用摊铺机作业时，摊铺作业宜一次整幅完成，当路面宽度较大时，可两台以上摊铺机梯队联合作业。料车到场后，由专人站在摊铺机料斗一侧，负责指挥料车向料斗中卸料。同时启动摊铺机向两侧的搅笼中搅料，随后即可开动摊铺机前行作业：施工期间，料车要始终紧贴摊铺机前端，防止滑脱。作业人员要对新铺路面的高程、厚度、横坡等指标进行检测，并及时对摊铺机进 行调整，以尽快使摊铺作业进人正常状态。 3．2．4．2两台以上摊铺机梯队作业时，靠内侧摊铺机凸前行驶，前后相距宜为5～15m。摊铺机应搭接50—l00mm摊铺宽度。 3．2．4．3当采用推土机和平地机配合作业时。推土机将混合料均匀摊开并用履带板对全幅排压1遍或采用压路机稳压1遍。平地机随后进行刮平作业，刮平前由测量人员按虚铺高程在混合料表面道路全宽范围内做白灰高程指示点，每刮完1遍，恢复一次，直至刮平到规定虚铺高程和设计横坡。 3．2．4．4当分层摊铺作业且作业面出现横缝时，横缝应做成梯级型，梯级宽度为50cm。 3．2．5混合料碾压 3．2．5．1碾压分为初压、复压、终压三个阶段。 3．2．5．2初压采用振动压路机或胶轮压路机静压1～2遍，静压速度宜小于2km／h，静压之后要进行适当的人工找补。 3．2．5．3复压采用大于振