用环电流模型对槽状缺陷漏磁场分布的数值计算——裂纹状缺陷磁粉与漏磁探伤能力的研究.pdfVIP

用环电流模型对槽状缺陷漏磁场分布的数值计算 ――裂纹状缺陷磁粉和漏磁探伤能力的研究 蔡桂喜 董瑞琪 中国科学院金属研究所 沈阳 110016 摘要 本文用环电流模型计算了各种槽形缺陷产生的漏磁场 包括标准规定的漏磁探伤对 比试件上的人工伤 磁粉探伤标准试块上的人工伤 用数学方法模拟的疲劳裂纹和被检工件 表面粗糙度等产生的漏磁场 将上述各种缺陷产生的漏磁场加以比较可以看出 由于疲劳裂 纹开裂的缝隙十分狭窄 它所产生的漏磁场远小于人工标准伤所产生的漏磁场 也小于表面 粗糙度所产生的漏磁场 因此结论认为 用磁粉法和漏磁法探测疲劳裂纹时 需要特别谨慎 换言之 磁粉和漏磁两种方法不适合探测开裂缝隙很窄的疲劳裂纹 关键词 环电流模型 漏磁探伤 磁粉探伤 疲劳裂纹 一 前言 众所周知 工程上裂纹的危险性最大 各种事故和工件的失效大多是由于裂纹所引起 这些裂纹之中 相当大一部分是疲劳裂纹 据统计 疲劳失效占失效总数的60 70 以上 而疲劳裂纹因其隐蔽性 其危险性更大 这是由于疲劳裂纹的特征是开口很窄 甚至是闭合 的 TEM 观察到的钢中拉伸裂纹前端形状如图 1 所示 其裂纹前端开口间隙为几十纳米 因此可以认为初始阶段疲劳裂纹的开口间隙在微米数量级以下 开口窄却有一定的裂纹深 度 很多情况下 工件上几乎没有形成裂缝 疲劳裂纹就突然失稳扩展导致工件断裂 图1 TEM 观察到的钢中拉伸裂纹前端 而磁粉探伤和漏磁探伤是目前用于裂纹甚至是疲劳裂纹探伤的主要常用手段之一 其探 测细微裂纹能力值得怀疑 本文旨在探讨这一问题 探伤人员通常是按有关探伤标准用灵敏度试片进行磁粉探伤和用人工对比试样进行 漏磁探伤 并判定工件表面或近表面的缺陷 在实际探伤工作中 除了用这两种探伤方法探 测气孔 夹杂 折叠等缺陷外 还常常用于探测裂纹 甚至探测疲劳裂纹 但实际上 由于 各种不同形状的缺陷所引起的漏磁场情况差异较大 而探伤标准也并未对此加以说明 使得 实际工作中探伤人员无法对探伤结果进行定量和半定量评定 由于探伤人员不能较为确切地 了解这两种方法对缺陷的检出能力 甚至导致误判和漏检 缺陷漏磁场随外磁化场和缺陷形状及尺寸的变化关系是进行定量检测的基础 前人已 447 在这方面进行了大量的研究 1 7 一般是用矩形槽来模拟裂纹 用磁偶极子理论和麦克斯维 方程进行漏磁场的解析法和数值法计算分析 并用实验验证漏磁场的分布规律 得出了许多 重要结论 但没有对较细微的裂纹特别是疲劳裂纹的漏磁场的强度和分布作出定量的说明 本文用安培环电流模型 5 来研究裂纹引起的漏磁场 并将计算结果与前人的计算结果 和实验结果进行比较 并深入研究裂纹状缺陷的漏磁场特点 这将对用磁粉和漏磁探伤探测 细微裂纹有指导意义 二 计算模型 5 2.1 安培环电流模型原理 安培在解释铁磁性材料的磁化和永磁体现象时提出了著名的环电流模型 这一模型认 为 在铁磁性物体的内部充满了小的环形电流 这一假定与后来发现的铁磁材料磁畴结构是 一致的 在未受磁化时 这些小的环电流的取向是完全无规则的 它们磁性互相抵消 整个 物体表面表现不出任何磁性 在受到外磁场的作用后 这些小电流转向磁极沿外磁场方向排 列 结果在物体内部电流互相抵消 在物体表面上则形成了沿表面流动的大的环形电流 这 种变化过程引起了磁场的改变 同理 当缺陷相对于工件无限小时 可以不必考虑工件形状 磁化场及其漏磁场对缺陷漏磁场的影响 我们可以用缺陷的等效环电流来计算缺陷的漏磁 场 根据毕奥 萨伐尔定律 9 任何一根电流线在某一点所产生的磁场为 1 I dl r H 1 式中r 为线元dl 至观测点之间的距离矢量 I 为电流强度 A 3 4p r