消失模模具的快速制造工艺地研究.pdfVIP

消失模模具的快速制造工艺的研究 吴志超， 叶升平，黄乃瑜 (华中科技大学材料学院，模具国家重点实验室，湖北武汉430074) 消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形新工艺。该工艺具有投资少、生产效率高、铸件质 量好等优点，近十几年来在我国得到了很大范围的推广应用。消失模铸造工艺中，发泡模具是至关 重要的环节之一，是获得高质量泡沫模样和消失模铸件的基础。 为了满足泡沫成型时快速加热和快速冷却的工艺要求，消失模铸造发泡模具一般采用薄壳随形 结构和铝合金材质。对于质量要求很高、铸件批量很大的消失模模具，如缸体、缸盖、进排气管、 变速箱体等，一般采用锻铝材质，其型腔壁厚控制在7--10mm，型腔正反面均需数控加工，其制造 周期长、模具成本高。而对于质量要求稍低、铸件批量相对较小的模具则采用铸铝毛坯。其型腔壁 厚控制在lO--12mm，制造工艺主要有木模翻制和数控加工两种，模具制造周期较短、成本低。 随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家对模具的制造周期和质量都提出了更高的要求，因此，探 讨消失模模具的快速制造工艺就显得十分必要。本文结合作者的模具制作实践，探讨了三种消失模 模具的铸造工艺。 1基于快速原型的模具快速制造 此种工艺主要从传统的木模翻制工艺改进而来。传统的模具制作工艺与包装材料模具类似，即 从模具的二维设计出发，由木模工制造随形壁厚的模具母模，然后采用特种铸造工艺翻制出模具毛 坯，再通过修模获得最终使用的模具。此种制造工艺主要存在两个问题尺寸精度差和制作周期还不 够快。模具尺寸精度受木模工和钳工的制作水平所控制，一般而言，复杂型面、凹腔以及随形面的 制造都比较困难，导致模具的尺寸精度差、周期长。 基于快速原型的模具快速制造工艺是将三维设计和快速原型与精密铸造工艺相结合，获得精确 的模具毛坯。其工艺流程图如图l所示。 模 粉末烧结(SLS) 熔模铸造上乙l 具 模 l l平糈寺蚀印刷(sT．A1 I 转捧涂料滓 具 l……’一 维 金 设 石雷型铸造 属 计 毛 1分层物体制造儿oM)I ’I“～”……“。、…’VJ 陶瓷型铸造 坯 图l基于快速原型的模具快速制造 1．1模具三维设计 模具三维设计是保证模具尺寸精度的必要环节，三维设计不仅是后续快速造型的基础，而且可 以构造出理想的随形面。图2为采用UG软件构造的一模片产品及随形壁厚的模具三维。 1．2快速造型 在获得的模具三维造型的基础上，考虑到泡沫模样及铸件生产中的收缩，给出一定的收缩率后， 即可输出STL文件，传输到快速造型机上，几个小时内就可以获得模具的原型。 快速原型系统的种类很多，目前最常用的主要是SLA、SLS和LOM三种。如图3为采用LOM 系统获得的模具的LOM原型。原型经过后处理后，其精度一般可达1004-0．25mm，表面粗糙度为 RaO．8～1．6lJm。 剀2模具的三维设计 图3模具的LOM原型 l 3模具舞制及修整 模具的翻制工艺可采用熔模铸造、转移涂料法、陶瓷型、石膏型等四种工艺，一般根据原型及 模具的复杂程度选择使用。如图4为采用转移涂料法获得的品终发泡模其及摸样。 酗4手T发泡模具及模样 由此T艺可以看出，相对与传统的水模翻制工艺，由于采用了三维造型和快速原型制造荨技术， 模具质量干u制作周期有丁一定程度的提高。