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磨粒在线检测仪的前期研究 殷勇辉王蔹严新平 (武汉理工大学余家头校区武汉430∞3) ■要：提出了使用调曩式电鞋瞎应方法实现磨粒的检滔．论述了该技术实现的可行性，介绍7此项研究的 莆瓣结果，为进一步深入研究在线盔舅仪奠定了基础． 攫嗣 ● 错雌弋触龋 ■ 在机器工况监蔫中．以摩擦学系统思想为指导，油液性能和磨损颗粒分析为主要监涮 手段的油液篮测技术获得了广泛的应用。传统的油液监测方法(光、铁谱分析)往往依赖 于操作者的经验和知识，定量精度低，分析速度慢，具有时间滞后且丢失许多放障信息， 导致推广应用困难的不足，因此目前对于在线油液监测技术成为研究热点。在工程应用中， 以磨粒为检嗣对象的仪器设计中。应当以磨粒材质判断为首选参数．据此可以获知磨损的 部位．而磨损故障的出现多以异常颗粒存在为前兆，所以在线磨损检测仪器应能鉴别颗粒 大小．不同的磨损状态与油中磨损颗粒的尺寸和数量变化相对应，因此要求仪器应能对颗 粒的分布特征作统计分析，进眚亍趋势预测。基于上述要求，作者进行了仪器研制的一些前 期工作． 1磨粒在线捡一的可行性 不同材料的导甚率不同，如Fe、co、Ni和其合金的导磁率是Cu、AI、不锈钢和石墨 O 等非铁磁性的l 0倍．在受到时变电磁场作用的任何导体都会产生感应电流．不同材料 产生的感应薯场不同，感应变化的大小取决于工作频率．所以材质的判别可以依据感应磁 场的变化来嗣定．当润滑油通过检测线圈时，由于磨粒的通过引起磁滞损耗和涡流损耗， 导致线圈的电感量发生改变．利用调频方法将电感信号转化为频率信号可以提高信号的稳 定性．对于不同馘大小的鬟粒其反映的顿率变化幅度不同．所l；【通过比较其频率范围大 小来区分颗粒大小．通过对不同范围内的颗粒敷傲统计。则相对于时问的颗粒增加速率反 映了磨损的发生过程，因此在不拆机的情况下，针对不同的磨损状态模型．就可确定机器 的运行状况． 颗粒梭蔫系统是否可用，取决于探测区中能否区分两种材质以及对小颗粒的检测能力。 其难度在于：(1)颗粒形状不一，粒度大小和浓度含量很难控制在同一固定水平。(2) 粒度不周的同种材质产生不同的磁场畸变难于精确描述。(3)影响因素比较多．往往在检 测时根难做到严格控制。 但是，我们关心的是粒度大小的定性区别和对其粒度分布的测量，着重考察磨粒浓度 的变化趋势而非精确测量，所以只要能检测出材质和粒度变化引起的输出差别，就可通过 台适的算法加以区别处理。 2实验结果 采用图1考比兹振荡电路完成实验室状态的可行性验证。将检测油流通过图示线圈L1， 控制油流速度，加入不同材质、粒度的颗粒．反馈电压取自电容，而电容对高频呈现低阻 抗．因此晶体管非线性产生的离次谐波可以滤掉，输出波形好，近于正弦波。另外晶体管 输入输出电容与回路电容并联，可通过增加回路电容提高频奉稳定度，工作频率可达到数 ● 百MHz。电路采用射随器完成电路阻抗匹配，以减少后续电路的影响．人为增加可控浓度、 粒度、材质和一定比例的磨粒，进行传感器的实验室研究．为保证尽可麓高的分析糟度和 探测灵敏度需保证相同实验状况条件的一致性。 图l传感器振荡电路 1)村质不同则输出差别较大 在油液中悬浮不同的颗粒介质，实验结果见表I。铝璩、铜片和铁片选取大约为Imm 左右，可以看到铝球、铜片使振荡频率上升，铁片使振荡频率下降。实验数据符合电磁感 应原理．所以可据此来判断有色金属和黑色金属两种材质。实验中发现电路输出量随着工 作频率的变化而出现漂移．因此后续电路必须检测输出量变化快慢来消除漂移的影响。当 管路中充满油和空气柱等介质的情况也表明电路可以用来区别材质。