压延铜箔脱脂技术的探讨和研究.pdfVIP

压延铜箔脱脂技术的探讨与研究 于连生 徐继玲 常保平 菏泽广源铜带股份有限公司 山东菏泽 274040 摘 要：本文对铜箔水系脱脂机列及油系脱脂机列的关键部分分别做了简单介绍， 并进一步从脱脂原理上阐述了两者的不同，探讨了压延铜箔脱脂在两种方式下的可行性。 水系脱脂机列较为复杂，而油系脱脂机列相对简单，油系脱脂的张力控制较水系脱脂机 列容易；水系脱脂和油系脱脂采用的主体脱脂介质不同，水系脱脂主要靠外在辅助力促 使脱脂介质与表面残油充分结合达到脱脂效果，而油系脱脂则靠 “相似相溶 “原理进行 脱脂，两种效果各不相同。 关键词：压延铜箔 ; 水系脱脂 ; 油系脱脂 232 压延铜箔脱脂技术的探讨与研究 喷淋液 图1水洗喷淋箱内的喷淋情况 图2改进后的水洗喷淋 2．2油系脱脂设备说明 油系脱脂大致流程如下：初脱脂斗脱脂(钝化)一烘干，此种脱脂方式大多采用 单线式行进，基本无S辊形式和挤水辊，如图3所示…，张力控制较为容易，且两脱 脂段均为浸入式脱脂，不存在喷淋箔材表面从而导致板型变坏的情况，脱脂速度快， 可达100m／min，脱脂效率高，但此速度下烘干蒸馏后残油量的多少仍需实际检验。 I l l d P’!oo-·01●__-_-·-_ J■■■■■■■■o’ l刊∞口J．． 11pI劫∞1 l嗍l p‘ ＼ ■●●●■■■●■一■■●■■■■■●一 ■■●■■■■●■■●_ ／ ～ 乙m扎台于NN‘ I 图3油系脱脂机列脱脂箱及烘干部分 3脱脂原理说明 3．1水系洗脱脂 水系脱脂采用以水为主体的碱液方式，碱液采用硅酸盐、碳酸盐类脱脂剂，可比 较有效的与油类反应，但因为水的表面张力较大(70。C时表面张力为6．44×10一zN，m)， 一些细微区域无法到达，故需采用外在辅助力让其与表面残油充分结合： (1)碱液和电解脱脂同时作用，电解会使金属表面电离生成气泡，使表面残油部 分剥离，可加速与碱液反应，但缺点是不可控地破坏了原有铜箔的表面粗糙度，影响 其导电性能，当信号传输提高到10C时，其信号在导线表面的传输厚度为o．7p．m左 采用电解脱脂后，其粗糙度将增大，当传输信号仅在“粗糙度”的尺寸层内进行传输 时，那么必然产生严重的信号“驻波”和“反射”等陵]，则如图4所示，粗糙面会产 生信号折射衰减。 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会 厂==磊赢r———————]卜———￡=弋■——一1 1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一I．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．：：．．．．．．．．．．．．一 图4光面与粗糙面在高频电信号下的趋肤效应示意图 (2)碱液和超声波脱脂同时作用，超声波会在箔材表面瞬间产生大的正负压，破 坏不溶物，使碱液充分与箔材表面接触，包括细小凹凸部分，脱脂效果优良，但超声 波需要长时间作用才可以起到效果，这样就会增加了机列长度，且超声波脱脂对使用 的介质要求较高，需无任何颗粒状物质，否则将对箔材表面造成破坏性损伤，因此日 常的维护成本较高且成品率控制的不确定性较大。 (3)碱液加压喷淋，碱液加压喷淋的不足之处已在本章第二部分说明。 以上三种脱脂方式都不可避免的存在一个问题，即箔材表面不可能无限光滑，当 采用以上方式脱脂时，虽然脱脂介质能深入到凹坑，但烘干后的介质因冲洗不净会残 留在凹坑内的可能性较大，如图5所示，长期放置会形成黑点状氧化，影响