铁谱诊断自动化的研究.pdfVIP

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  • 2017-08-16 发布于安徽
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多七.金二 璐,大含.止吕 任州 2002年a月 325 铁谱诊断自动化研究 汪家道,陈大触,孔宪梅 (清华大学厚挤学RO家f点实脸宜,北京 100084) 摘要:铁谱诊断中的专家奋与是铁谱技术推广的主要障碍之一,因此实现铁谱诊断的自动化将为铁谱技术的广泛应用 莫定基础.本文提出一个实现铁谱诊断自动化的铁谱智能诊断系统,该系统较好地解决了铁谱诊断自动化过程中几个 关键问题。应用三维自动进给工作台解决了显徽圈像自动聚焦和自动进给,为铁谱诊断自动化创造了前提条件。模糊 神经网络专家系统的应用实现了铁谱脚粒识别和启损故障诊断的自动化。多媒体数据库较好的适应了铁谱诊断过程中 的致据多样性,使得其数据管理更加方便科学。 关.询:铁谱:自动化:故降诊断:神经网络 Y k 磨损是机器设备发生故障的主要原因,大约有80%的机器故障是由于磨损所产生111,所以铁谱 技术作为磨损诊断与监控具有广阔的前景。但由于铁谱磨粒本身的复杂性、随机性等,造成了磨粒 识别与磨损诊断仍主要依靠铁谱工作者来进行。这极大地限制了铁谱技术的发展与推广。随着计算 机、图像识别和专家系统等的兴起与逐步成熟,这些问题的解决也越来越成为可能。Carborundum 公司的FAST和FASTPLUS系统I2.31Raylance等的CASPAN,和CAVE系统151,以及KunXuh和 Luxmoore对CASPA和CAVE的更新161都不同程度地反映了这种趋势.国内武汉交通科技大学hl、武 汉汽车工业大学13.91、北京科技大学1101和清华大学In.121等也开展了相关研究工作.但总体而言,由于 铁谱磨粒本身的复杂性和模糊性等,仍有一些问题A3-特解决,如:(1)利用传统专家系统,知识库 及规则的建立存在一定的困难。(2)目前的专家系统一般只是较高层次的,未能直接基于铁谱图像。 (3)谱片资料数据管理较困难等。针对目前存在的不足,本文提出了全自动化的铁谱智能诊断系统 AIFDS(AutoIntelligentFerrographyDiagonsisSystem). 1.系统总体设计 铁谱技术人员进行的铁谱分析过程一般分为:(1)观察谱片,进行分布评估,找出相关典 型磨粒。这里铁谱技术人员一般着重注意的是:磨粒的浓度、大磨粒的浓度及尺寸和一些典型磨粒 的浓度和尺寸.典型磨粒主要包括球形磨粒、切屑磨粒、疲劳剥片、疲劳剥块、严重滑动磨粒和各 种氧化物等。(2)谱片对比:前面观察只是时间域的一个点,它并不能真正地完全反映机器的磨损 状态及趋势。因此要进行状态与趋势的分析,还必须考虑时间的因素,即进行不同时间点的谱片对 比.通过谱片对比,得到各种磨粒浓度及尺寸的变化趋势.(3)查阅相关资料,特别是标准图谱, 并综合自己的经验,给出诊断意见与报告。这里的相关资料主要有与设备本身的档案和与不同种磨 粒产生机理相关的资料。特别要指出的是标准图谱库,标准图谱库收集了很多典型的磨粒,它在实 际应用中已成为铁谱技术人员进行分析诊断的主要依据。 AIFDS系统是在模拟铁谱工作人员的基础上开发出来的。它的主要目的是模拟铁谱技术人 员的分析过程,总结铁谱工作者的经验,实现铁谱分析的自动化。基于这样的想法,我们提出了系 统的总体设计思想,如图1所示。 }片‘撕曰 ,阅历史,得出趋势曰 ,损诊断刊{ 得出诊断报告和,见} 圈IAIFDS总体设计圈 91r 书七石合二 路,大合抢止岛 健洲 2002年e月 1.1谱片分析 谱片分析的整个过程如图2所示。分析过程中是需解决的主要问题有: (1) 单幅清晰图像获取:利用系统控制软件,对显微图像清晰度进行分析,通过z轴自动进给工 作台进行显微聚焦,获取单幅清晰图像。 (2) 图像处理:完成磨粒图像的背景去除、噪声滤波、磨粒边界跟踪,实现磨粒边界、颜色和纹 理参数的提取。 (3) 磨粒识别:利用人工网络为基础的智能专家系统进行磨粒种类识别,给出各种典型磨粒的浓 度及尺寸信息。

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