氧化铝热浸镀铝膜结晶取向的研究.pdfVIP

第42卷 增刊1 稀有金属材料与工程 V01．42，Suppl．1 RARE ANDENGINEERING June2013 2013年 6月 METAL^正mRIALS 氧化铝热浸镀铝膜结晶取向研究 毕娜，宁晓山 (清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京100084) 摘要：采用热浸镀方法将陶瓷定向移动通过铝熔液，可以形成牢固地粘附在陶瓷表面的铝膜。利用x射线衍射法测 定了沿C面切割氧化铝单晶热浸镀铝样品的宏观织构，发现热浸镀铝膜为多晶，和氧化铝c面之间取向多样，并不存 在文献报道的低指数晶面异相外延生长关系。由此推断，采用热浸镀工艺之所以能使铝液在氧化铝表面铺展成膜，是 由于铝和氧化铝表层氧原子发生化学反应，显著降低界面能所致。 关键词：氧化铝；热浸镀；铝：取向关系 文献标识码：A 中图法分类号：TQl74．75+8．11 文章编号：1002．185X(2013)S1-396．04 氧化铝陶瓷具有高强度、高耐磨性、抗腐蚀、电 膜与氧化铝之间存在着异相外延生长关系。因此，本 绝缘性能好的特点，是应用最广泛的工程陶瓷之一。 实验采用X射线衍射的方法测定样品中铝膜的织构， 金属铝具有高比强度、高电导率、塑性好等优点。氧 研究了铝膜和氧化铝单晶之间的取向关系，探讨了热 化铝和铝的连接可以综合利用二者的优点，克服其缺 浸镀铝工艺的成膜机理。 点，因此有着广泛的应用前景。然而，氧化铝和铝的 1 实验 连接非常困难，连接界面会形成很多缺陷川，这显然 是由于铝和氧化铝的润湿性比较差所致。研究表明， 实验所用氧化铝为平行于C面切割的氧化铝单 在铝的工艺温度1000℃以下的温度范围内，液态铝晶，直径50．8mm，厚度500 lam，纯度大于99．996％； 不能润湿氧化铝，接触角大于90。[2-4]。这是由于铝和 氧化铝的平衡氧分压在1000℃以下低于1000Pa，即 示，将纯铝放入石墨坩埚中，氧化铝陶瓷板插入通过 便在真空中操作，铝和氧化铝陶瓷的连接界面总是存 坩埚的石墨导轨中，然后将实验装置密闭，通入一定 在着非晶态的氧化铝膜[1]。研究表明，采用将铝液从 量的氮气后加热，使铝熔化并加热到750℃，此时炉 小孔中挤出，去除铝液表面的原生氧化膜的改进座滴 内氧含量稳定在0．0011％。然后，将氧化铝陶瓷板从 法，可以显著改善铝对陶瓷的润湿性，1000℃以下铝装置下方的导轨入口处插入导轨，并推动其以135 和陶瓷的接触角可以降到78。左右【5】。进一步的研究表 mm／min的速度向上移动。在移动过程中，陶瓷板借 明，虽然这种方法可以去除铝液表面原生氧化膜，但 Carbon element guideHeating 是由于铝液很容易氧化，铝滴在滴下的过程中会发生 二次氧化，界面仍然存在一层很薄的氧化层。 L e ● 由于铝和陶瓷接触角远远大于零，很难想象铝液 能在陶瓷表面铺展成膜。然而，本课题研究小组发现 陆／／ ^r；，； 采用热浸镀的方法，将氧化铝陶瓷插入铝液中移动后 口翟镁镞锑望 § 眦kN世 取出，可以在陶瓷表面粘附上一层厚度为数微米的铝 一一 液，冷却后形成一层粘附牢固的铝膜[6]，说明在此条