生料入磨粒度地研究.pdfVIP

生料入磨粒度的研究 郑禄庆1李本仁2 (I．南京水泥工业设计研究所；2．上海建设路桥机械设备有限公司) 摘要：当理论研究证明磕碎产品的入磨粒度最佳可以达到6—8毫米时，运用“料屡粉碎”的原理的“无篦条可 逆锤式破碎机实行入磨粒度可控静J在10毫米之下，从而提高管磨机的产量和降低能耗。 关键词：料层粉碎·八磨粒度·莲蔓簿可逆锤式破碎机。 1 前言 如果以冀东水泥厂引进德国OK公司的大型锤式破碎机作为开始，我国水泥工业经过八年左右 时间，实现生料破碎从多段向单段的转变。到上个世纪九十年代中期，生料的单段破碎已成为水泥厂、 设计院和设备制造厂的共识。单段的破碎工艺不仅减少了生料破碎段的设备投资，而且降低破碎段运 行的能耗，经济效益显著。 然而，在整个生料制备系统中，生料经破碎后的人磨粒度，通常为小于25毫米，这种破碎与粉磨之 间的工艺界定值并未因多段破 碎向单段破碎转变而变化。迄 今为止，我国水泥工业的生料 磨机仍以管磨机为主。管磨机 的机械效率很低，其80％以上 的电能消耗在回转运动中的发 热和噪音上，并未参与有效作 业。统计资料表明：在于法水泥 生产线上，生料制备系统电耗 占总电耗36％以上，而其中的 85％是生料磨机的电耗①，由 。 此可见，降低管磨机电耗对水 畜 毫 泥生产意义重大。 罐 普 降低管磨机的电耗有两个 嬉 ．}L 主要途径：其一是采用立式磨 菅 章 机来取代管磨机，其二是降低 生料的入磨粒度，目前，新建的 水泥生产线，基本上采用立式 磨机。而对老的生产线改造来 讲，降低入磨粒度比较经济。 2 入磨粒度的减少 图1为人磨粒度(即破