碳%2f碳复合材料高温抗氧化涂层研究和自愈合性质.pdfVIP

碳／碳复合材料高温抗氧化涂层研究及自愈合性质 曾燮榕李贺军朱小旗乔生懦单玲 (西北工业大学材料科学与工程学院西安710072) 摘要研究了碳／碳复合材料多种类型的抗氧化涂层体系的制备工艺和抗氧化性能， 并对所存在的问题进行了讨论，在此研究基础上，提出了碟／碳复合材料高温防氧化涂屉自愈 合性质的构想和为实现该构想的新涂层设计思想． 关键词碳／碳复合材料抗氧化涂层 自愈合性质 l引言 碳／碳复合材料在各种领域具有广泛的应用前景，尤其是在化工、核能、电力和航空、 航天等领域作为热端部件材料，困其具有的低密度、高比强、高比模量及高性能稳定性 等特点，使其具备极大优势。对于高温应用而言，碳／碳复合材料是一类性能优异的先进 热结构材料，但因为缺乏抗氧化能力而未曾实现。解决碳／碳复台材料的高温抗氧化能力 不足以及抗氧化的可靠性问题，尤其是提高其抵抗破坏的能力，采用表面抗氧化涂层是 有效方法。但鉴于涂层组分与碳材料的热膨胀系数不能完全匹配及工艺等因素，涂层在 制备与使用过程中存在的热应力会使涂层产生裂纹甚至脱落；或因机械损伤使涂层出现 创面等缺陷，最终失去保护作用。可靠的涂层不应由偶然或任意形式的缺陷引起破坏，因 此，涂层自身能实时消除或弥合随时出现的缺陷，将极大地提高涂层的可靠性和保护能 力。 本文研究了碳／碳复合材料多种类型的抗氧化涂层体系．并在此研究基础上，提出了 碳／碳复合材料高温防氧化涂层自愈合性质的构想和为实现该构想的新涂层设计思想。 2碳／碳复合材料抗氧化涂层实现研究 碳／碳复合材料有其致命的缺陷，即高温抗氧化性能较差，开始氧化温度在500C左 右，使各项性能急剧劣化。为了改善碳／碳复合材料的高温抗氧化性能，表面涂层是实现 这一项目的的有效手段。为此，人们研究开发了多种方法，其中，在碳／碳复合材料表面 涂覆、浸渗单层或多层陶瓷薄膜，是近几年茇展起来的较好方法““1。为防止碳／碳复台 材料的氧化，作者对此作了大量和细致的理论和试验研究，采用了多种方法作为提高碳 ／碳复合材料抗氧化性能的措施，对涂层体系以及涂层工艺进行了广泛的研究，所取得的 进展是多方面的。 2．1玻璃质涂层研究 2．1．1B。03一玻璃涂层 414 以硅酸盐的B：O，改性剂为涂层原料，以酚醛树脂为粘结剂，按一定比例配制成涂料- 用刷涂法在碳／碳复合材料上加涂涂层，经烘干，在惰性气氛中于1000～1200C熔烧而 C至室 成。带涂层的碳／碳复合材料在1000C下氧化1小时，失重在1．o％以下，经1000 温交替热循环10次，热失重不大于1．1％。 2．1．2SiC一玻璃涂层 以高铝硅酸盐玻璃为基料，加入一定比例SiC和粘土等配成混合涂料，均匀地涂刷于 碳／碳复合材料表面，于300c烘干，再进行涂刷，反复进行4次，刷涂后的试件在氮气 化时的失重曲线，结果表明，带该涂层的碳／碳复合材料在承受1400℃、20h氧化后，失 重仅为0．6％。 0 2 4 6 8 10 12 Time／hr 图1 SIC一玻璃涂层1400C氧化失重曲线图2同渗法SiC涂层1500C氧化失蓬曲线 2．2 SiC抗氧化涂层研究 2．2．1CVD SiC涂层 对CVDSiC涂层工艺及氧化性能进行了比较深入研究。结果表明，不同沉积湿度 (1000～1350。C)范围内沉积基体表面形态、气体成分、流量等参数变化对滁层性能影响 很大。当C／SiC比接近1时，即按化学计量比得到的SiC涂层抗氧化性能较好。当涂层 CVD 含有Cl时，对涂层的抗氧化性能产生不利影响。具有厚度为1009mSiC涂层的碳 于1300C空气介质中可长期工作。 2．2．2固渗法制备SiC抗氧化涂层 等组成，生成的SiC层厚度约lOObtm，然后在其表面用SiO。溶胶密封后加涂一层玻璃态 涂层。该涂层具有良好的防氧化性能，碳／碳复合材料的氧化试验结果表明，在1500C氧 化】0小时，失重小于1．2％。对该涂