金属零件的激光直接成形的研究.pdfVIP

金属零件的激光直接成形研究 章萍芝 张永忠 石力开 徐骏 席明哲 程晶 (北京有色金属研究总院) 摘要着重介绍了金属零件激光直接形成的技术特点、系统组成及初步研 究结果。采用激光来熔化同步供给的金属粉末，可实现复杂形状零件的直接 制造，零件组织致密、细小均匀，该工艺具有广阔的发展前景。 关键词金属粉末 激光直接成形 铜合金 金属零件通常采用铸造、轧制、锻压、 受限制；成型时无需任何工模具，可显著 挤压、机加工及焊接等热加工方法来制 缩短零件制造周期，增强产品竞争优势， 备，需要经过多个中间步骤才能实现最终 特别有利于复杂形状、多品种小批量零件 产品，制造时需要多种重型设备及专用的 的生产：所成型零件致密度高，具有快速 工模具。传统加工方法在较大批量零件制 凝固组织特征，能满足直接使用要求，在 备方面具有明显的优势，然而在单件小批 航天器件、飞机发动机零件及武器零件的 量零件及具有不规则外形特别是具有精 制备上具有广阔的应用前景【44J；此外，还 细内部结构零件的制备时，将导致生产时 可以通过改变成型材料，很方便地制各功 间及成本的急剧增加，有时甚至无法实现 能梯度材料和不同部位由不同材料组成 【11a 的零件【1’”1。将激光直接成形与材料设计 金属零件的激光直接成形，是1995相结合，可发展材料智能制备系统，实现 年美国能源部为制备核武器零件而开始 对材料成分、组织性能和形状的精确控 发展的先进制备技术，该技术采用中、大 制，因而成为2I世纪最有发展前景的先 功率激光器熔化同步供给的金属粉末，在 进制造技术之--1”。本文将着重介绍采用 沉积基板上逐层堆积而形成金属零件，激 激光直接熔化同步供给的金属粉末来直 光束或沉积板的运动通过这实体模型(由 接成形零件的系统及初期研究结果。 CAD产生)经切片分层处理后形成的二 维平面信息来控制f“”。该技术突破了传统 1成型系统 加工方法去除成形的概念，采用添加材料 金属零件激光直接成形的实质是计 的方法成型零件，不存在材料浪费问题： 算机控制下的三维激光熔覆。本研究建成 可处理的材料十分广泛，特别适用于传统 金属零件激光直接成形的专用系统，系统 方法难以成型的材料；成型时工具和工件 主要由成型软件、激光器、数控系统及工 之间不存在干涉，零件的几何形状几乎不 作台、粉末输送及保护气氛装置组成，如 图1所示。 糨束输送装牡 图1金属粉末激光快速成型系统组成示意图 成型软件包括计算机三维实体造型、 束和材料引入的不对称而带来对扫描方 数据处理及工艺监控三部分。系统配有美 向的限制。同轴送粉喷嘴与激光头固定在 一起，完成Z轴运动，喷嘴内有轴向保护 国参数技术公司的Pro／Engineer造型软 件，可完成零件的三维CAD造型设计， 气体通道及冷却通道，以保护聚焦镜。 并生成STL文件格式。数据处理软件完成 数控系统及工作台实现成型时的运 对模型的STL文件数据进行诊断检验和