48m2玻璃窑炉节能技改工作总结.pdfVIP

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48 m2玻璃窑炉节能技改工作总结 陕西秦宝集团有限公司 弋振翔 一.前言 陕西秦宝公司所属西安西户玻璃有限公司节能玻璃窑炉于2009年2月底27 日点火升温,3月15日投入试生产,目前已生产三个多月,各项运行参数稳定、 产品质量、产量均较原生产线有明显提高,在节煤节电方面效果较为显著。撰写 此文目的在接受同行厂家领导、专家的批评和指导意见,以共同学习探讨,总结 经验并分析存在的问题和不足以使之完善,力争发挥更好的效益。 目前世界性的金融危机所导致的经济下滑、市场疲软,依然严重的困扰着国 内经济,市场竞争日趋激烈,多数厂家为了保住用户而竟相降价。这就要求我们 以低廉的成本、良好的产品质量和服务来赢得市场,使企业立于不败之地。 二.项目简介 西户玻璃有限公司原有两台38.5盯池炉,随着国内同行业技术进步的加快, 用户对产品质量的要求也越来越高,我们原米的炉子及生产线已无法适应现阶段 企业发展和经营的要求。以前我们曾经对炉子进行过局部的改造,但效果不大。 2008年,各种原材料的涨价,使企业运行到了非常艰难的地步,而原池炉因为 超期服役性能大为降低,能耗逐月上升,产品质量问题增多、产量下降,生产运 行成本逐月上升,经营亏损严重。公司领导班子经过讨论认为应大胆进行改造, 向技改要效益。经过半年多的考察和学习调研,咨询论证,并根据本单位现有厂 房及设备条件,最后确定了技术方案并加以实施。 新旧生产线主要技术经济指标对比如下; 序 项目 单位 运行指标 号 原池炉 新池炉 l 生产品种 1I型输液瓶 II型输液瓶 2 窑型 单通道蓄热式马蹄焰 三通道蓄热式马蹄焰 池炉 池炉 3 设备规格 m2 38.5×2 48.12 4 生产能力 1fd 45×2 96 5 熔化率 弋|m5d 1.2 2.O 6 燃料品种 发生炉冷煤气 发生炉热煤气 7 煤耗量 T标煤/d 47.0 21.O 8 玻璃液单 T标煤/T玻0.52 0.22 耗 璃 三.主要技术改造措施: 1.确定高起点的熔化率 原来的两台38.5盯池炉单台日出料量为45t,熔化率为1.2T/m2d,本设计采取 目前国内较先进的节能方案,将熔化率定在2.0T/m’d我们认为是可行的,因此, T/ 取熔化面积48时,出料量96T/d。从目前运行情况看,出料量可以达到100 ml T,m2 d,熔化率可以达到2.2 d以上。 2.加深的熔化池、澄清池结构 原38。5m2池炉的池深只有1.1米,炉子存料量少,加进炉子的料很快到达料 道和出料口,因此,熔化量小,且质量不好。新设计的池炉熔化池深为1.8米, 澄清池深达2.0米,几乎较原尺寸大了一倍,池内化好的玻璃由于比重大而下沉, 未化好的料浮于表面继续熔化,这就是目前国内外行家所称道的立体熔化概念, 使存料量增加而熔化率提高。 3.采用倾斜池底 将熔化池底做成锅底状。四周向中央倾斜,减少了底部死角,加快了料的流 动,有利于提高质量,避免析晶和失透现象,也促进熔化。原池炉是平底式,自 然就没有这种优势。 4.采用高窑坎技术 窑坎处于熔化池热点位置,是熔化池与澄清池的分界,原池炉窑坎较低

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