480T%2fH循环流化床锅炉受热面防磨实践与分析.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第／＼届年会论文集 480T／H循环流化床锅炉受热面 防磨实践与分析 孟洛伟1 徐正泉1 吕海生1 吴贵荣2郭培斌2李廷民2谷文2张明哲2 (1．西安热工研究院有限公司710032；2．晋能大同热电有限公司037039) 摘要循环流化床锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题，如不采 取措施或措施采用不当，往往会在锅炉投运几个月后逐渐暴露出来，造成锅炉频繁爆管。大同一电 过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施，以及通过优化运行调整降低炉膛物 料流速等措施，有效降低了受热面的磨损，取得了良好的经济效益。 关键词循环流化床锅炉磨损主动多阶式防磨装置打磨 包覆物料流速 1 前言 循环流化床锅炉金属受热面的磨损问题，一直困扰着锅炉的正常运行，成为循环流化床锅炉难 以治理的顽症之一，因磨损导致的锅炉“四管”泄露事故占循环流化床锅炉易发生事故的60％以上， 给拥有循环流化床锅炉的企业带来了巨大的经济损失。 针对循环流化床锅炉磨损问题，无论是拥有循环流化床锅炉的企业或是有关科研院所都展开了 深入的分析和研究。积极寻求循环流化床锅炉行之有效的防磨措施，确保锅炉长期安全、稳定和经 济运行。所有对受热面防磨的研究与措施，主要在两个方向展开，一是对磨损的机理着手，力图减 弱各种磨损；二是加强受热面管材的耐磨度，或对受热面管材进行保护。在已被试用和开发的炉管 强化和防护对策中，以上两种防磨手段合理结合使用，无疑有效的解决循环流化床锅炉受热面防磨 问题。 2锅炉概述 大同一电厂480t／hCFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与1501vIW等级汽轮发电机组 相匹配。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡 通风。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U’形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受 热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟 罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸 发受热面。燃烧室内布置屏式II级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统 的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 360 机组防磨 煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对 流烟道中布置Ⅲ级、I级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之 间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中 间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。Ⅲ级、I级过热器、冷段再热器，烟道 采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 3受热面磨损原因的机理 由于燃烧室内各部位气固两相浓度、粒度、速度和方向等因素的不同，致使受热面的磨损类别 各异，大体可分为两大类： 1)冲蚀磨损：气流中夹带一定浓度的固体颗粒，以一定的速度对受热面进行冲击所造成的磨 损，管面反复被颗粒冲击，产生塑性变形、疲劳与形变脱落。冲刷磨损颗粒与固体现面的冲击较小。 2)切屑磨损：冲蚀磨损过程中，颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分 速度合成的效果起一种刨削作用，对表面材质挖槽与刨剥，这实质上是一种磨料磨损。 实际上，水冷壁大部分经受的是切屑磨损，在产生涡流的四角、焊缝接口，浇注料平台等部位， 磨损型式还要复杂，其中兼有冲蚀，切屑及疲劳磨损的综合过程。 冲蚀磨损可用下列公式描述它与有关因素之间的关系： E=MpKF(a)Vpn E：为冲蚀磨损重量 Mp：为冲蚀介质重量 Vp：颗粒撞击速度 K和n：与材料物理特性有关的常数，n值与颗粒直径有关，通常为3_4之间。 F(a)：与冲击角有关的功能关系数 从上式可知，磨损量与颗粒速度关系最大，其次是颗粒浓度。 物料方向与管束总体一致，但在某一部位发生跳跃时，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 接的焊口、筋片。受热面部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击受热面的某个部位，造成该处受热 面管得