含铀、氟尾气淋洗及淋洗液再生工艺研究.pdfVIP

小型循环经济学术研讨会论文汇编 含铀、氟尾气淋洗及淋洗液再生工艺研究 张习林 (兰州铀浓缩厂，兰州，730065) 摘要：文主要阐述了含铀、氟尾气淋洗及淋洗液再生工艺研究》的工艺原理、方案选择、试验结论。该 研究成果为国内首创，是一套全新的六氟化铀生产过程含铀、氟尾气的处理工艺。采用K2cOs溶液对六氟化 铀生产工艺尾气进行淋洗，当淋洗液中氟离子浓度达到一定值时，加入氢氧化钾发生沉淀反应回收其中的 铀，再将淋洗液结晶以回收其中的氟，母液返回再生之后循环使用。本科研项目包含两大工艺——即淋洗 工艺和结晶工艺，本文重点诠释了这两种工艺的实验室研究以及生产运行试验结果。该科研项目的成功开 发，实现了放射性废液闭路循环，达到了放射性废液、废渣的零排放，减轻了放射性废物对环境的影响， 具有良好的社会效益和一定的经济效益。作为铀转化领域的基础实验之一，可为我国大规模铀转化工程项 目提供设计依据。 关键词：六氟化铀铀、氟尾气淋洗结晶零抖瞰 1引言 目前我国大力提倡节能减排和发展循环经济，并将节能减排做为一项重大措施和对各级 政府考核要求来促进我国经济又好又快发展。随着我国核电快速发展，到2020年规划装机 容量将达到4000万千瓦，与之相配套的核燃料循环环节的生产能力也将大幅提高，预计到 2020年天然铀需求约为10500tU／a。因此铀转化生产规模化发展势在必行，根据现行工艺路 线，将来规模化铀转化生产线不论建在何地，都将面临大量放射性废液处理问题，虽然放射 性废液达标排放，但是这仍将成为我国铀转化生产线大规模发展的瓶颈。因此，开发研究处 理含铀、氟废液的新工艺技术路线，回收铀和氟，实现放射性废液零排放是十分必要的。 1．1国内外研究现状 六氟化铀生产过程中产生大量尾气，主要为过量的氟气、少量的氟化氢、少量未被冷凝 的六氟化铀气体。这些含铀、氟尾气对生物机体有巨大危害，所以尾气在排放之前必须仔细 净化，以免污染周围大气及环境。另外，铀矿开采不易、提取困难，对于可溶性的铀盐应进 行回收，可提高铀的利用率。尾气处理常用方法有：固体化学阱法、四氟化铀吸收法和碱液 淋洗法。四氟化铀吸收法实际上也是一种改进的固体化学阱法，以其它固体化学品为吸收剂 的化学阱法虽然也有在实验室和工业上使用的历史，但是由于所存在的缺点，己在工业上失 去了应用的价值。目前，碱液淋洗法应用仍最为广泛。 1．1．1国内现有工艺现状 目前国内有中核集团五。四、四。四、八一四三家六氟化铀生产厂家，均以5％左右的 碳酸钠溶液作为淋洗液，对含铀、氟尾气进行净化处理。当淋洗液中铀、氟离子浓度达到规 ．182． 张习林 含铀、氟尾气淋洗及淋洗液再生工艺研究 定值后，淋洗液送废液处理工序，用离子交换法和萃取法处理，回收金属铀。萃余水、吸附 尾水经氢氧化钙中和处理，除去其中的氟离子、硫酸根离子和微量的铀，尾水达到国家标准 后排放，废渣入渣库存放。 上述工艺在处理含铀、氟尾气时直接产生大量的含铀、氟淋洗液，该淋洗液加自来水稀 释5～6倍才能满足现有金属铀回收工艺处理要求，经过吸附、萃取、反萃、中和沉淀处理 后废液达到国家排放标准外排，这使得最后的废液排放量大大增加，若以1000tu／a的生产 五。四厂现有含铀、氟尾气处理及含铀、氟废液处理工艺流程见图卜l。 工艺尾气 5％Nag弧溶液 图1-1-Na2C03溶液淋洗及淋洗液处理工艺流程图 1．1．2国外现有工艺现状 国外铀转化工艺中，大多数生产厂对含铀、．氟尾气采用一定浓度的碱液(K。C03或KOH 溶液)淋洗处理，含铀废液用固体KOH沉淀，净化回收铀；清液采用石灰乳重复沉淀除去大 量氟离子和微量金属铀，过滤后的清液通入C02进行再生，以达到循环使用的目的。也有国 家对于含铀、氟尾气采用KOH淋洗，淋洗液通入天然蒸发池自然蒸发。 以文献[1]法国皮埃尔拉特厂为例，处理含铀、氟尾气的碱洗流程如图l一2所示。 ．183． 小型循环经济学术研讨会论文汇编