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山西晋城福盛钢铁公司 100 万吨双高线工程 工艺操作参考手册 中冶京诚工程技术有限公司 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 2010年8月 目 录 1．工艺概况 …………………………………………………………1 2．轧机主要参数 ……………………………………………………6 3．轧机操作功能 ……………………………………………………7 4．轧机操作装置 ……………………………………………………14 5．辅助设备的操作与联锁 …………………………………………18 6．孔型与轧制程序表……………………………………………… 19 1.工艺概况 本工程为全连续式高速线材车间，设计产量为100 万 t/a，采用 双高线工艺布置方式。生产的主要钢种有：碳素结构钢、优质碳素结 构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢，规格为： ∅5.5~ 16mm 光面高速 线材。原料炼钢连铸车间提供的连铸坯，规格为 150×150×12000mm。 生产工艺流程如下 ： 1）原料加热 生产时磁盘吊车将坯料从料架上取出，放在设于+5.0m平台上的 上料台架上。上料台架将单根坯料送到上料辊道上。缺陷严重、弯曲 过大、超长或超短的坯料使用不合格钢坯剔出装置剔出，并收集。合 格钢坯在辊道上经测长后，再用辊道送入加热炉内加热。 钢坯在步进梁式加热炉内边步进边加热，按不同钢种的加热工 艺，将坯料加热到950~1150℃。然后，由炉内出炉辊道送出加热炉。 2）轧制 出炉后的钢坯由出炉辊道送往粗轧机组轧制。出炉辊道处设置了 剔除装置，用来剔除不合格的坯料，另外在出炉口处还设置了高压水 除鳞装置，用来除去坯料上的氧化铁皮。不同钢种轧制温度见表1。 表 1 不同钢种的轧制温度 序号 钢 种 代表钢号 第一机架入口温度°C 精轧机入口温度°C 1 碳素结构钢 Q235 980~1050 880~920 2 优质碳素钢 45 1000~1100 880~950 3 焊条钢 H08A 980~1050 880~920 4 低合金结构钢 20MnSi 1000~1100 880~950 5 冷镦钢 ML25 980~1050 880~920 1 本车间为双高线生产方式，其布置形式为：粗轧机组为平立交替 的单线布置单线轧制，中轧机组为全水平的单线布置双线轧制，预精 轧、精轧机组采用双线布置双线轧制。 钢坯先在∅550 ×5 粗轧机组中轧制 5 个道次，轧成∅86mm 的圆 断面。由切头飞剪切头、尾，经过分钢辊道分成两条轧制线，然后分 开的轧件共同进入∅550 ×2+∅450 ×4+∅350 ×2 中轧机组中进行双 线轧制，轧制 8 个道次，轧成∅27.5~29.1mm 的圆断面。出中轧机组 后，由分钢道岔将两条轧制线分开，分别进入 A、B 线进行轧制。出 分钢道岔的轧件由飞剪再次切头后进入∅285 ×4 预精轧机组轧制 4 个道次，轧成∅16.9~20.1mm 的圆断面。轧件通过预水冷装置进行冷 却，控制进入精轧机组的轧件温度，防止轧件在精轧机组轧制过程中， 因变形热致使轧件温升过大，使轧件塑性和钢性降低，造成生产事故 或废品。水冷后，通过一段恢复区，使轧件芯部和表面温度得到均衡， 然后由飞剪切头，分别进入∅22