大设备吊装方案.docVIP

7.8 C1001A／B、C-2001、C-2002吊装方案 7.8.1概述 中国石油独山子100万吨/年乙烯工程12万吨/MTBE、4万吨/年丁烯-1装置安装工程中，大型设备主要有C1001A催化蒸馏上塔、C1001B催化蒸馏下塔、C-2001脱重塔和C-2002丁烯－1精馏塔。其中C1001A塔直径1.8米，高度48.75米，重71吨，分两段运输至现场；C1001B塔直径2.2米，高度28.55米，重41吨，分两段运输至现场； C-2001塔直径3米，高度87.12米，重300吨(含塔内件75吨)，塔体分四段运输至现场，裙座分片到货；C-2002塔直径2.6米，高度77.65米，重250吨（含塔内件56t），塔体分四段运输至现场，裙座分片到货。编制本吊装方案时，了解了西北地区吊车资源情况：1台500吨TC2600型桁架臂汽车式起重机（拥有单位：中油二建，地点：兰州）；1台400吨LR1400型履带式起重机和1台750吨LR1750型履带式起重机（本公司拥有）。经验算LR1400型400吨履带式起重机满足不了施工要求，TC2600型500吨桁架臂汽车式起重机主臂只有90米，没有副臂，也满足不了施工要求。只有LR1750型750吨履带式起重机能满足本次施工需要。C-2001和C-2002的吊装时塔体都分四段用LR1750型750吨履带式起重机主吊，KMK5160型160吨溜尾，空中组对；裙座现场组对，用50吨吊车吊装（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨） 7.8.2.2现场勘踏结果 7.8.2.3招标文件答疑澄清 7.8.2.4《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 7.8.2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 7.8.2.6吊车性能表 7.8.3运输、吊装作业前应具备的条件： 7.8.3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍； 7.8.3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。 7.8.3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格； 7.8.3.4试吊及所有机索具布置检查完好； 7.8.3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 7.8.3.6设备运输至现场的摆放位置已确定； 7.8.3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。 7.8.4 C2001、C2002、C1001A／B吊装一览表 序号 设备位号 设备分段 设备重量（约） 平台重量（约） 机索具重量（t） 750t吊车工况 最大载荷（t） 工作 半径 （米） 额定起重量75％（t） 1 C2001 ▽＋7.0～▽+23.0 66t 8t 7.5t 主臂105米 81.5 22 106 ▽＋23.0～▽+44.0 75t 9t 7.5t 主臂105米 81.5 22 106 ▽＋44.0～▽+64.0 65t 8.5t 7.5t 主臂105米 81 22 106 ▽＋64.0～▽+87.4 71t 8.5t 7.5t 主臂105米 87 22 106 2 C2002 ▽＋7.0～▽+26.0 64t 3.5t 7.5t 主臂105米 67.5 22 106 ▽＋26.0～▽+45.0 63t 8t 7.5t 主臂105米 78.5 22 106 ▽＋45.0～▽+68.0 66t 6t 7.5t 主臂105米 79.5 22 106 ▽＋68～▽+78.5 35t 6t 7.5t 主臂105米 48.5 22 106 3 C1001A 水平组对成整体 71t 5t 7.5t 主臂105米 83.5 22 106 4 C1001B 水平组对成整体 41t 4t 7.5t 主臂105米 52.5 22 106 7.8.5溜尾吊车 溜尾吊车选用KMK5160型160t汽车式轮胎吊，吊车工况如下： 主臂22米，工作半径9米，额定起重量51.5吨。 7.8.6吊耳和钢丝绳 7.8.6.1、750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用(60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。 7.8.6.2、160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对称，选用(40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。 7.8.7地基处理 地基承载力大于18.6N/cm2。 7.8.8、柔性吊装 吊装重量控制在10t以内 7.8.9、吊装步骤 7.8.9.1、吊装C2001、C2002裙座 7.8.9.2、吊装C2001第1段， 7.8.9.3、吊装C2002第1段； 7.8.9.4、吊装C2001第2段； 7.8.9.5、吊装C2002第2段； 7.8.9.6、吊装C2001第3段； 7.8.9.7、吊装C2002第3段； 7.8.9.8、吊装C2001第4段； 7.8.9.9、吊装C