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cSP生产线热衔接设备——辊底式加热炉热缓冲数学模型的研究 ．135． ～————————————————一———————————————————————————————————————————————————一 csP生产线热衔接设备——辊底式加热炉 热缓冲数学模型的研究 武文斐张欣欣 (北京科技大学) S．I’UDYoN THE REHEATlNGANDBI瑾’FERING MoDELFOR RoLLERHEARlH CSPPRoCEss FURNACE．——JolN BQUIPM助盯IN WuWenfei Zhng)(in】(in of science and (ufliversity Techn她y嘲ing) 1前言 薄板坯连铸连轧是将两个成熟的、各成体系的技术——连铸和连轧，通过衔接区连在一起。而这两项技术存在着诸多的 不协调、不匹配的因素，为此，薄板坯连铸莲轧技术的一个重要特点是提出衔接缓冲区的概念，并出现相应的技术和设备，协 调工序间的连铸化生产，保证生产稳定和顺利进行。衔接区的基本设备是一种特殊设计的加热炉，c砰工艺常使用的加热炉 为直通式辊底炉，炉子长度200m左右，分为加热段和均热缓冲段。因此，加热炉炉内热过程的研究对于薄板坯连铸连轧技术 的国产化有着广泛的应用价值。 2炉内辐射换热模型的建立 热段、均热缓冲段长度分别为50m和138．8m。根据该辊底炉的设计特点，已知炉气温度沿炉子长度方向(特别是在加热段) 有较明显的变化，而在炉宽及炉高方向变化较小，可采用区域法的～维长炉摸型模拟辊底炉内辐射换热。卫依据辊底炉热工 特性．仅取上部炉膛为计算区域，建立整个封闭体系非线性能量平衡方程组。非线性能量平衡方程组必须同板坯二维非稳态 和炉衬一维稳态导热方程组联立求解，两个方程组相互提供边界条件，从而构成求解炉内热过程的数学模型。对邯钢csP生 产线上板坯温度进行了实测，并与计算结果进行对比，两者吻合较好。 3计算结果与结果分析 拉坯速度为4．0m／跏n。 由图1可知，待加热的板坯以拉坯速度进人加热段，实现快速加热。沿炉长方向上，炉内各区炉气温度快速升高。加热段 尾部炉气、薄板坯表面温度分别为1270℃、1160℃，板坯断面温差为20℃。植坯进入均热缓冲段，开始时炉气、炉衬温度急剧 下降，而板坯温度略有下降，随后炉内各区域温度几乎保持不变。最终板坯以1125℃出炉，板坯表面和中心的温差小于】2℃， rnin。 达到断面温度均匀性的要求。板坯在炉内的缓冲时间为2l 在其他参数不变的情况下．改变炉子热负荷对炉内温度有较大影响。增加加热段热负荷即带人炉膛的燃烧热相应增加， 提高炉膛炉气温度，板坯温度升高。由此可知，增加热负荷相应减小加热段长度，炉子缓冲段随之加长，但炉子热效率随之降 低；加大拉坯速度也就是增加板坯人炉温度，在其他操作参数不变的情况下，单位时间内板坯的热量相应减小。加热段内板 坯升温速度随之降低，均热段缓冲段内板坯温度几乎相等。炉子缓冲时间不变，上述两种工况下，各压域温度变化规律与图 l中的相同。 联系人：张欣欣，教授，北京(100083)北京科技大学热能工程系，电话：0lO—七2332365。 ．136． 200l中国钢铁年会论文集 ———————————————————