临南油井腐蚀原因与缓蚀剂防护研究.pdfVIP

492 第十二届全国堤蚀荆学术讨论会论文集 I缶南油井腐蚀原因及缓蚀剂防护研究 李国敏付朝阳彭芳明王惠龙郑家粜 (华中科技大学化学系武汉430074) 丛洪良汪刚跃王冬梅 5 (胜利油田临盘采油厂山东1腾邑25107) 临南油田自1992年投产以来，腐蚀十分严重，虽通过投加部分缓蚀剂、杀菌剂等，起 到了一定的作用，但腐蚀问题没有得到解决，尤其是97、98年腐蚀状况更加恶化，严重 威胁临南油田的正常生产。 临南油田台油层系多、油水关系复杂，地层水矿化度高，各层系统地层水成分不同， 又采用污水回注来保持地层压力，因此不可避免地引起腐蚀，影响原油生产．临盘采油厂 与我们合作对I临南油田腐蚀原因进行分析探讨，研究有效的防护方法． 在采油厂工艺所的密切配合下。我们先后三次到采油厂的油管修理厂，采油三矿联合 处理站、夏32．15油井、夏32．18水井等作业现场进行了实地考察，并提取了夏32和52 油井的部分失效油管和抽油杆。以及联合站处和三个油井的污水，进行室内分析研究及缓 蚀剂防护措施的试验研究。 。针对腐蚀失效的油管和抽油杆，运用金相、扫描电镜、电子探针和X-射线衍射等方法 分别对其腐蚀外形、表面腐蚀产物形貌、管材基体及夹杂物、腐蚀产物组成进行分析研究： 运用绝迹稀释法进行水样和管壁腐蚀产物硫酸盐还原菌的分析检测； 综合对腐蚀形态特征的观察判断，腐蚀产物的分析。材质金相非金属夹杂分析，管壁 SRB检测分析和腐蚀试验的研究结果。腐蚀坑点的形貌和腐蚀产物主要为碳酸盐的认定， 可以知道，造成套管和油管腐蚀的主要原因是污水中二氧化碳的电化学腐蚀．腐蚀介质中 不存在硫化氢和管内壁存在SRB菌落且腐蚀表面有硫化物，可以判定伴有一定的细菌腐 蚀作用。抽油杆表面比较平整，没有腐蚀产物沉积，其外貌为沿流动方向呈马蹄形的腐蚀 特点，是介质的流动冲刷磨蚀作用。油管丝扣的局部范围腐蚀并纵深发展，是丝扣接箍处 存在缝隙，从而加速腐蚀，进而沿夹杂物方向扩展变成腐蚀穿孔。 在分析腐蚀原因的基础上，在室内合成了多个缓蚀剂样品，并进行大量的复配工作， 同样利用静态、动态及高压釜进行了大量腐蚀挂片试验研究，通过缓蚀剂的筛选和评价， 初步得到了缓蚀性能较好的缓蚀剂配方。 堕堕迪盘堕垫堡垦墨壁丝型堕量要塞 竺1 1缓蚀剂的合成及复配 针对对临南油井腐蚀原因的分析，我们在室内台成并改性了近十种抗CO：腐蚀缓蚀剂 样品·对这些样品进行试验筛选出分别以松香衍生物和咪唑啉酰胺为主体的Lpoll和LP- 12两种缓蚀剂。这两种缓蚀剂均为水溶性缓蚀剂。 2缓蚀剂的性能评价 利用静态挂片法、动态滚轮法及电化学方法研究了松香类(LP．t1)和咪唑啉酰胺类 (LP-12)在油田污水中的缓蚀效果．试验材质：A3钢赜砂片，表面积21．86cm2． 表1为两种缓蚀剂在60C和90℃下的缓蚀实验结果。实验为24小时静态挂片。可以 看出，在低温下(60C)缓蚀剂的缓蚀性能优于高温下(90C)的结果．尽管在高温下腐 蚀速率较大，但两种缓蚀剂的缓蚀率仍不低于600,6，其中松香类LP．1l缓蚀剂性能比LP- 12缓蚀剂略好。 表2为高压静态挂片缓蚀实验结果。实验温度为90℃，实验周期为S小时．从表2 可看到．随CO：分压的增大，腐蚀速率也随之增大，两种缓蚀荆均表现出较好的缓蚀性能， + 缓蚀率在70％以上。 表3为动态滚轮试验结果。实验转速为28转份。试验温度90℃，时间24小时。可 看出，在动态下，油田产出水的腐蚀速率急剧增大。两种缓蚀剂的缓蚀率均在70％以上， 其中LP．12的性能略优于LPol】． 表l不同温度下缓蚀帮的缓蚀效率 60℃ 知℃ 介质 腐蚀速率 腐蚀速率 缓蚀率