1420冷轧CAPL机组一次冷却炉仿真控制模型地研究.pdfVIP

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉仿真控制模型的研究 石斌 (宝山钢铁股份有限公司设备部上海200941) 擒薹宝钢1啦。一拎轧工程C?3，L机组是镀锡原扳逼火专用生产线，采f}j计算机控制各炉室的带钢温度。 根据～次冷却炉(1cF)在生产中出现的情况．为提高控制的稳定、降低损耗，从风机转速、挡板量和控制策略，对原模 型控制进彳亍仿真研究。 关■词连续退火机组(c^PL)一次冷却炉带钢温度控制模型岭却挡板冷却风机 1前言 o埋L)是从新日铁公司引进．为镀锡原板退 宝钢1420mm冷轧连续退火机组(简称N0．2 火专用生产线，它是宝钢三期冷轧中的一个重要组成部分。№．2CAPL机组的炉子共分9 个炉区，由过程计算机分别实施温度控制。在整个热处理过程中，除了加热温度以外．冷却 温度的控制对成品材质也起着至关重要的作用。特别是在一次冷却炉(以下简称一冷或 ICF)中，对带钢温度控制的准确性将直接影响到产品在后续处理，尤其在制罐过程中的冲 压性能，以及成品的加工成材率。 No．2 CAPL目前使用的一次冷却炉温度控制模型基本上达到了投运目的。但是，随着 生产的复杂化，特别是在适应用户规格多、批量小的生产情况下，因为炉体庞大的惯性，频繁 的品种切换，使得模型的适应性受到了限制，为了保证成品的质量，生产中必须添加较大数 量的过渡卷，长此以往势必造成能源的浪费和有效生产时间的损耗。 为此，我们对1CF的控制模型进行了分析并作了仿真研究，希望使ICF控制模型更具 适应性和可控性。 2仿真控制模型的构成和用途 No．2 CAPL机组的一冷炉是通过比带温低得多的保护气体循环喷吹的冷却方法，使带 钢达到规定的温度。冷却装置由高冷却速度的气体喷吹冷却器和风箱组成。计算机在1CF 中对带钢温度的控制主要通过控制二台冷却风机的转速和风机前冷却挡板的开关来实现 的。在实际控制中，模型是对二台冷却风机进行捆绑式控制。即，只有当2台冷却风机同时 处于计算机模型可控状态(cPU方式)，才可以实施计算机方式的自动控制；否则，只能实施 非计算机方式控制。 考虑到在炉况稳定的情况下，原模型的良好控制效果以及系统的衔接性，决定保留原模 型中的冷却风机转速和风机前冷却挡板开关的计算。按照这个思路，该仿真模型的关键技 术是解决当只有一个冷却风机处于计算机模型可控状态时，模型对该风机转速和风机前冷 却挡板开关的计算和设定原则。 我们认为，一冷仿真模型应该包括图l的内容。虚框内的部分是模型的核心，通过启动 源，调用模型控制，并将控制结果(控制的风机号、冷却风机转速、风机前冷却挡板开关)存人分 析区中的文件保存下来。一冷仿真模型是原模型的详细分类板，它应该有三个方面的用途。 一68— I 一冷仿真模型 l(补偿计算机、设定原则) 田1一冷仿真模型的结构田 I)计算和设定： ·在两台冷却风机同时处于计算机可控制状态时，利用原控制模型计算两台风机的转 速、风机前冷却挡板开关状态； ·在两台冷却风机处于不同控制状态时，利用新模型计算可以控制的那台风机的转 速、风机前冷却挡板开关状态； 2)参数调整：设备能力、布鬣调整，新产品参数的试验等； 3)过程分析：用于分析一冷过程中的各种生产和质量问题。 3仿真模型的实现 ICF的控制模型是建立在热平衡的理论基础上的。它把炉子看做是一个热交换器，按 照能量守恒的原理，冷却气体所带走的热量，应该与带钢、炉体、管道、阀门损失等的总热量 相等。根据目标带钢在到达ICF出口时要求的温度．计算出炉内带钢需要带走的热量。 在两台冷却风机同时处于可控制状态即CPU方式时，利用原控制模型计算两台风机的 转速、风机前冷却挡板开关状态。 我们要解决的问题是在两台冷却风机处于不同控制状态时的控制策略。假设在一台冷 却风机处于不可以控制即非CPU方式，但冷