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输配电线路采用节能型金具的研究与应用 崔国柱 郑玉实 刘加友 （临沂供电公司 山东 临沂 276003） 摘要：该文经过分析输配电线路采用的传统金具的耗能原因，参考大量试 验数据进行对比，揭示了节能金具在减少能量损耗方面具有的巨大优势， 同时介绍了节能型金具在当地的应用情况及注意的问题，对经济性进行简 要分析，论证了输配电线路采用节能金具的必要性、可行性。 关键词：输配电；节能；金具；电力 引 言 随着经济发展和技术进步，从寻求最佳经济效益的观点出发，节能降耗、 减少线损已经是摆在输配电领域的重要课题之一，众所周知，线损是由多 方面因素造成的。例如导线的电阻损耗，交流线路的电晕损耗，变压器铜、 铁损耗，无功传输损失等等。有些损耗是不可避免的，例如电阻损耗；有 些损耗却是可以避免或降低的，如无功损耗可以采取就地补偿的办法来降 低，变压器铜、铁损可采用新型铁芯材料及结构工艺来减少等等。因此， 对金具的节能问题已引起人们的极大关注。在线路通过电流的情况下，不 产生电能损耗或者有非常少的电能损耗(相对于老的金具而言)的金具，称 为节能金具。国家电网公司下发的Q/GDW 156—2006《城市电力网规划设 计导则》中明确提出 “应采用节能型线路金具，淘汰高能耗线路金具。” 国 网公司2005年下发的《110（66）kV～500kV架空输电线路技术监督规定》 中也规定：“金具应选用定型产品，推广使用节能型金具”。目前，节能 金具已经在许多供电企业应用，并取得良 - 368 - 好效果。我公司也积极推进新型金具的研究与应用。 1、电力金具耗能原因 电力金具的耗能主要是由铁磁材料在线路运行中造成的，它包括磁滞损 耗和涡流损耗两部分，这两种损耗相加构成了金具的电能损失。 我国电网 从 6 kV～500 kV 线路绝大部分采用铸铁和螺栓组合成的耐张线夹和悬垂 线夹(包括防震锤)，用这种材料制成的金具在导线中通过交变电流时形成 一个闭合的磁回路，铁磁物质在交变磁场作用下反复磁化的过程中，其磁 感应强度的变化总是滞后于磁场强度的变化，这就是所谓磁滞现象。在反 复磁化的过程中，由于磁畴的反复转向，铁磁物质内部的分子摩擦发热而 造成能量损耗。构成闭合回路的电力金具在反复磁化过程中，因为磁畴反 复转向导致的这种功率损耗，就是所谓的磁滞损耗。根据电磁感应定律， 这一交变磁场在金具内部也会产生感应电动势和感应电流，即涡流，由于 钢铁材料电阻的存在，必然产生有功率损耗，即涡流损耗。当电流增大时， 磁滞损耗随磁通密度的 1.6～2.0 次方上升，涡流损耗随磁通密度的 2.0 次方上升。涡流和磁滞损耗产生的热量使金具内的导线温度升高，使该处 导线的机械强度下降，加之线路振动，导线就会在线夹处断股，缩短了线 路的运行年限。对金具的电磁损失与导线温升试验表明，导线温升在金具 中比在空气中高17℃左右。导线的温度变化造成导线的蠕变，由蠕变形成 的热胀冷缩影响线夹对导线的握固力，使接触电阻上升，加速接头劣化发 热烧坏。线路金具量多面广，可见能耗损失是相当严重的。 2、试验数据对比分析 - 369 - 不同单位进行的电磁耗能试验，数据不尽相同，但结论相同：即普通 型号的金具耗能大大超过节能型金具。 1） 对NLD耐张线夹进行的电磁耗能试验 耐张线夹功率损耗（W） 电流/A 铁制平均 铝制平均 铁制铝制 50 0.900 0.050 0.850 100 4.650 0.400 4.250 150 11.400 1.875 9.525 200 20.800 4.600 16.200