通钢五号高炉长期闷炉开炉快速达产实践.pdfVIP

通钢五号高炉长期闷炉开炉快速达产实践 王德军 张百文 (通化钢铁集团股份有限公司炼铁厂) 摘要通过制定详细的开炉方案，确定合理的开炉参数，及时调整高炉炉内外操作等措施，实现通钢5号高炉快 速达产。 关键词高炉闷炉开炉达产 l前言 通钢5号高炉子2006年5月18日停炉大修，2006年6月27日点火开炉，炉容350m3，设有一个铁口、 两个渣口、14个风口，采用钟式炉顶、复合棕刚玉陶瓷杯炉底。进入2008年8月份，全国钢铁形势严重滑坡， 2008年8月31日闷炉，2008年12月20日开炉，闷炉时间长达111d。 2封炉料组成及有关参数 (1)炉渣碱度及生铁含硅CaO／SiO2=0．95Si-3．O％ (2)封炉全焦比2．596t／t；正常料焦比0．764t／t (3)批铁4．91lt／批 (4)封炉料焦炭工业分析、灰份全分析、原料成分分别见表1、表2、表3。 (5)封炉料组成 焦批3750kg(干) 矿批8100kg 装料顺序：6CC【+2(CC00J，)+7ccl+2(CC00’1)+8CCl+2(ccooJ，)+2CCl+4(ccooJr)+CC+lO车 水渣(20m3)(压缩率11％) 表l焦炭工业分析，％ 48．46 7．45 29．77 l 47 5．89 3封炉前的操作要求 (1)封炉前一天改全焦冶炼，喷煤系统将储煤罐至高炉区间内所有煤粉喷空，高炉操作以顺行为主。适当 发展边缘，尽量避免崩悬料的发生，保持良好的操作炉型。 (2)上封炉料前要保证炉况顺行、稳定料速，根据料速掌握好上封炉料时间，保证休风前封炉料上到位， 不允许上过头或少上封炉料，以保证复风顺利进行。 (3)休风前最后一次铁铁口角度要达到180-200，尽量减少炉缸内残铁量，为复风后高炉顺行创造条件。 炉温做到LIO上限，铁口要大吹，封铁口时打泥量为正常的l／3。 316 (4)休风前认真检查各冷却设备运行情况，确保冷却设备无烧损及泄漏，防止向炉内漏水。 (5)休风前全风料线控制在3．5m，休风后料线达到4．5—5．0m，休风后水渣装lm厚封炉。 (6)休风后要打开爆发孔，监视上水渣压料到需要位置。 (7)休风后卸F直吹管及风、渣口小套，用耐火砖将风渣口砌好并堵严。压水渣结束后，在短时问内做好 此项工作，防止漏风引起焦炭燃烧。 (8)休风后降低冷却水压力，以第九层冷却壁不断水为标准，以后随着炉体温度的降低停止供水。 (9)煤气系统关闭净煤气总阀并加肓板，开除尘器人孔用高炉灰封闭遮断阀。 4开炉前准备工作 高炉长期闷炉llOd后开炉，在我厂尚属首次，为确保高炉安全开炉成功，制定了详细的开炉方案。 4．1设备检查和试车 (1)炉顶装料设备各运转部件开关灵活，布料器及大小钟运转工作正常。 (2)上料设备需联动试车2h以上。 (3)探尺应对准零位，并灵活可靠。 (4)热风炉各阀门开关灵活，工作可靠，无泄漏现象。 (5)煤气系统各阀门严密，开关灵活，满足高炉引煤气需要。 (6)仪表校正，反应灵活，准确。 4．2复风前的准备 (1)鼓风机提前8h启动。 (2)复风前lOd开始烘热风炉、热风管道，提前8h开始烧热风炉，确保复风时提供900C以上的风温 (3)扒掉各风、渣口的砌砖，并抠到松散的焦炭，提前5d烧铁口。确保炉缸具有一定的空间，提前ld烧 l、2、13、14号风口，与铁口相通。 (4)堵死3、4、5、6、7、8、9、10、ll、12号共10个风口，用硬泥堵牢固，防止自动吹开。 (5)开炉料提前8h按品种装入各料仓，并立即取样化验有关成分，对开炉料进行校正，按开炉料单装料 入炉。 (6)高炉冷却系统通水试水试压完毕、水流畅通无泄漏。 (7)送风前煤气系统用氮气清扫。 5复风操作 5．1复风料的组成及有关参数 (1)封炉料焦炭工业分析、灰份全分析、原料成分分别见表4、表5、表6 (2)焦批3750kg(干)，矿批8800kg，其中烧结矿4400kg、球团矿4400kg， 炉渣二元碱度0．95 生铁含硅3．O％