往复压缩机组及其管道减振技术在化肥工业中的作用.pdfVIP

第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 往复压缩机组及其管道减振技术 在化肥工业中的作用 杨国安张淼陈宗衍贾光 (北京化工大学100029) 摘要 自然资源不断地减少引起化肥产业模式发生重大改变，以煤为原材料的产业链成为中国化 肥生产的主导。往复压缩机组作为化肥生产工艺中不可或缺的重要设备，其安全稳定运行受到了生产企 业的极大关注。近年来，由于往复压缩机气流脉动引发的机组及其管道振动过大，导致设备无法正常工 作的事故频率逐年升高，该文分析了振动产生的原因并给出了消减气流脉动降低振动烈度的有效的减振 方案，为化肥工业的高效发展具有很好的示范作用。 关键词往复压缩机组管道气流脉动 消振 1 化肥工业生产现状 自然资源条件是制约着我国化肥工业的发展的重要因素之一。从全球来看，中国并不是最理想的化 肥生产国。以氮肥生产所需的石油、天然气和煤炭为例，中国典型的特征是“贫油、少气、富煤”。随 着我国化肥工业的快速发展，各项资源消耗巨大，资源利用年度大幅度缩短，资源数量制约因素进一步 凸显，化肥产业发展模式发生转变。 多年来，国为生产商通过改造设备，研发新工艺等途径提高化肥产量以满足广大市场需求。以氮肥 生产为例，装置：疗面，氮肥生产中以石油为原料的装置已经基本改造完毕，以天然气为原料的装置也己 基本改造成功，发展以煤为原料的氮肥工艺将成为主导趋势；工艺方面，目前国内外新建的大型尿素装 的NH，汽提工艺为主导。 2 管道振动的危害及现状 工艺与设备良好的匹配是保证产量稳定的前提条件。过去企业里长期存在着“重设备轻管道”的思 想，认为工艺流程成熟、设备先进就足够，以致如何有效控制往复压缩机管道振动的问题没有得到足够 的重视。而现在人们逐渐认识到生产装置中所发生的事故很大部分是管道引起的。一个生产装置是否良 好不仅取决于工艺是否成熟、设备是否先进，而且很大程度取决于配管设计水平的高低。总结管道振动 对生产造成很大威胁。主要表现在如下方面： (1)降低动力机械的效率，引起额外的功率消耗，产生噪音； (2)使工况变坏，导致如往复式压缩机、往复泵阀及阀片过早损坏，引起控制仪表失灵等： (3)管道的振动会使工作人员产生恐惧感、不舒适感和不安全感，分散操作人员的注意力，影响 工作效率，并容易产生操作失误、造成事故。根据《世界石化工业100起特大财产毁损事件》中所统计， 如图1所示，爆炸事故的所有原因中阀门管线泄漏占35．1％，泵设备故障占18．2％，操作失误占15．6％， 仪表、电器失灵占12．4％，突沸、反应失控占10．4％，雷击、自然灾害占10．4％； (4)强烈的管道振动会使管道结构、管路附件产生疲劳破坏，特别是管道的连接部位发生松动和 破裂，轻则引起泄漏，重则由破裂而引起爆炸、燃烧，造成严重事故，甚至引起次生灾害。 总之，管道振动造成的危害是多方面的，尤其对装有高压气体、有毒气体、可燃气体的管道而言是 非常危险的。管道振动问题及相应的减振方法，越来越受到人们重视。 329 第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 ·翊门管线瀵灞 3S．1％ 雾袈设备故骧 王8．2％ ·撵传失溪 王5．6％ 瓣仅袭、电器失灵12。4％ 攀突涕、反瘦失控10．4％ 骥街击、自然灾害10。4％ 图1世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故原因 2．1往复压缩机机组管道振动原因 往复压缩机管道振动原因简单来说可以分为三类。 一是由于机器的动力平衡不好或基础存在问题引起的振动，只发生