原位反应制备Al3Ti-Al表面复合层的研究.pdfVIP

◇第十六届全国钎焊及特种连接技术交流会论文集◇ I 3Ti-A 原位反应制备A I表面复合层的研究 钱锦文李京龙熊江涛张赋升 (西北工业大学陕西省摩擦焊接重点实验室，西安710072) 1 Stir 墙要：通过在Al合金1 00-H14表面搅拌摩擦加工(Friction 衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析．并对复合层的显微硬度进行了检测。试验结果表明，在FSP强烈 的热、力耦合作用下，Ti粉产生了碎化，破碎后的Ti粒子与AI产生快速原位反应．生成微米和亚微米级A13Ti颗粒．残留的 为基体硬度的2．1倍。 笺毽髑：原位反应；搅拌摩擦加工．A13Ti—AI 引言 折，不宜开裂。但是，由于此方法制备的复合层内 Al合金因密度小、比强度高等优点，在航空航 所含第二相粒子体积比(Vf)有限，所以必须尽量 天中被广泛应用，但其硬度较低、耐磨性较差，通 减小第二相粒子的直径(d)，使影响强化效果的关 过制备强化的高硬度表面层是提高其耐磨损性的主 减小110,11】，以确保强化效果。由于目前所选择的第 要手段I卜-3J。2003年，Mishra等人基于搅拌摩擦焊 Stir 接发展起来的搅拌摩擦加工(FriCtion二相粒子多为陶瓷或金属间化合物等高强、高硬粒 子，例如，SiCt4,6,12]、多壁碳纳米管17】、富勒烯18l’ Processing，FSP)成为了一种极具潜力的铝、镁合 金表面改性技术。FSP过程中搅拌区内的固相金属 会产生强烈的塑性变形和流动，在动态再结晶机制 中搅拌核区会产生强烈的热、力耦合作用，但这些 的作用下，使金属材料表面获得超细晶甚至纳米 粒子仍难以碎化。所以，尽可能减小高强、高硬粒 晶，而通过在搅拌过程中添加第二相粒子，可制备 子的初始尺寸(例如纳米粒子)便成为其作为第二 出超细或纳米晶金属基复合层，从而获得高硬度、 相粒子的前提，而这将引起工艺的复杂化(如必须 考虑粒子的分散问题)和成本的增加。 耐磨表面复合层。Mishra等人通过在A1合金5083 表面涂敷亚微米SiC颗粒，而后通过FSP的方法， 本文采用在FSP过程中添加微米级Ti粉的方 式，利用Ti粉在FSP过程中碎化及其与基体的原 首次获得了FSP表面复合层，且发现当siC体积比 为27％时，复合层硬度可达173Hvl4,51。然而，其位反应，在灿合金1100一H14表面制备出了高硬度 不足表现在以下三方面：第一，复合层厚度较薄(仅 的毫米级强化层。 50～200”m)l第二，对搅拌头压入Al合金的深 1．实验方法 度有严格要求，深度较小，SiC颗粒与基体不能有 效结合，深度较大，SiC涂敷层被完全挤出，第三， 采用Al合金l100-H14板材为基体，尺寸为 X X 复合层与基体界面平直，其在复合层内SiC含量较280180lOmm。通过机械加工的方法在Al合 X 高时，易因热失配而产生开裂。为克服上述缺点， 金表面加工矩形凹槽，宽X深为24ram。加工后 的Al合金板材放入丙酮中，超声波清洗5分钟，而 Morisadal6-9l及Ledl01等人采用了在铝或镁合金表面 开槽，槽内添加第二相粉体的方式，制备出了深度 后冷风吹干。在Al合金表面凹槽内填装Ti粉(纯 度99．6wt