浮法玻璃边部线道成因分析及对策.pdfVIP

第4l卷第4期 玻璃与搪 瓷 V01．41No．4 2013年8月 GLASS ENAMEL Aug．2013 浮法玻璃边部线道成因分析及对策 汤舟犬 [信义节能玻璃 (芜湖)有限公司，安徽 芜湖 241009] 摘要：浮法玻璃成形过程中形成的边部线道影响产品质量，扩大原板宽度并切除又影响了总成品 率。边部线道产生的原因是 由于流道 闸板后的玻璃液轮廓线和流道池壁的玻璃液流出唇砖后部 分折叠、回流到湿背砖所形成的变形线所致，可以通过增加定边砖的方式减少边部线道的影响， 并从设计、施工的角度提出改进方案与建议。 关键词：玻璃成形；边部线道 ；总成品率 中图分类号：TQ171．65 文献标识码 ：B 文章编号：1000-2871(2013)04—0015—04 DOI：10．3969／j．issn．1000—2871．2013．04．004 AnalysisoftheEdgeStriaeProblem for 、 FloatGlassand ItsSolution TANGZhou——quan U 引 罱 近十年来，国内玻璃行业的发展异常迅速，市场的过饱和造成企业之间的竞争愈加激烈。对玻璃原片生 产企业来说 ，质量和成本的控制是其利润最大化的首要 目标 。本文就近几年来随着 国内大型浮法生产线的 投产而出现的玻璃板边部线道影响总成品率的问题分析了原因，从生产的角度提出了改进方案，并从设计、 施工的角度提出了相应建议。 1 边部线道对玻璃生产总成品率影响的实例 国内某两条900t／d浮法生产线，在左右两侧均存在成形后的玻璃板边部线道，相关参数如表 1所示。 表 1 玻璃板边部线道对实际生产的影响实例 从表 1可以看出，不论 A线或B线均受到边部线道的影响，如果将玻璃板原板宽度扩大，则保证产品质 量不受影响；若无边部线道则原板宽可以缩小 50—150mm，这样在不需要提高操控水平和投入的情况下总 成品率可以得到提升。 } 收稿 日期：2013-04—25 · 6 · 玻璃与搪瓷 2013年 8月 2 边部线道产生原因 边部线道的形成有两种：一是靠近流道池壁的玻璃液流出唇砖后部分折叠，回流到湿背砖所形成的变形 线，即所谓的J形线(J-Line)；二是经过流量闸板后的玻璃液(上部的)轮廓线(Vaeano)。边部线道形成如 图 1所示。 图 1 边部线道形成示意图 按照浮法玻璃理论成形条件，边部线道在去边切裁范围之内。但由于国内窑炉、锡槽设计时，流道、流槽 在烤窑前就安装好，基本不预留膨胀缝 ，同时在烘烤过程中窑炉和锡槽热态膨胀控制有所欠缺，流道受工作 部挤压向下游移动过多，锡槽底壳则往上游少许移动，从而导致锡槽唇砖区域的三个关键尺寸中有两个 (湿 背区回流距离和唇砖投影点与八字砖距离)偏离设计要求，湿背区回流距离变长，唇砖投影点与八字砖距离 变大，从而造成了J形线或轮廓线向玻璃板内侧移动。由于所在位置的玻璃带光学变形较大，同时距离玻璃 边部远而无法在边部裁切中切除，必须扩大原板宽度保证产品质量，最终影响了产品总成品率。 3 生产过程中减少边部线道影响的方案及措施 玻璃带边部线道的形成是由于湿背区回流距离变长，唇砖投影点与八字砖距离变大造成的，在生产实际 过程中可以考虑从两个方面来减轻边部线道对总成品率的影响。 (1)缩小湿背区回流距离。由于设计和玻璃熔窑工作部向后膨胀的原因，生产后一旦发现唇砖深入过 多就很难更改，因此在操作和控制上难度大、效果小，不建议采取。 (2)减小唇砖投影点与八字砖距离。通过在原八字砖的内侧增加 l块高、宽为70～90mm的定边