天然气自热式催化转化制合成气新工艺地研究——日产300～500m-%273-合成气扩大试验小结.pdfVIP

天然气自热式催化转化制合成气新工艺的研究 ———日产 !合成气扩大试验小结 !!#$ 程极源! 蒋 毅 （中国科学院成都有机化学研究所 成都 ） !##$ 摘要 本文介绍了天然气自热式催化转化制合成气的扩大试验结果。采用%’型催化剂， 在日产 (合成气扩大实验装置上，经 连续运转试验，甲烷转化率大于 ，合 (##)##* +##, -./ 成气的化学计量组成 值为 左右。试验结果进一步表明了该技术的优越性和可靠性。 ! + 天然气经由合成气再合成液体燃料和化学品是合理利用天然气资源的有效途径之一。目 前，我国以天然气为原料生产合成气的工艺大都采用天然气水蒸气催化反应 （简称一、二段 转化法）来完成，其不足之处在于需要一个高温吸热转化过程，成本、能耗较高。由于合成 气的合适组成比例和热能合理利用都直接关系到下一步产品的开发，因此改善转化段的操作 条件、节约燃料天然气消耗，是多年来转化段节能改造的两大主要方向。 “天然气自热式催化转化制合成气新工艺”是以天然气与 “少量”蒸汽为原料，在一个 反应炉内，首先进行部分氧化，使天然气与氧生成 、 和 ，放热反应产生的热，提 0 %1 %1 + + 供给其余天然气及蒸汽在反应炉下部转化催化剂上转化生成 和 的吸热反应。 0 %1 + 中国科学院成都有机化学研究所数年来对天然气自热式催化转化催化剂、甲烷二氧化碳 转化催化剂等，进行过大量研究并已取得可喜成果。“八五”期间，由本所开发的自热式转 化制合成气技术，可以用富氧空气制氨合成气，用纯氧制合成甲醇原料气，也可以在纯氧基 础上添加二氧化碳制各种比例 （ ／ ）的富一氧化碳合成气。通过对自热式纯氧催化转化 0 %1 + 制合成气的扩大试验，进一步表明了该转化技术的优越性和可靠性。 % 试验目的与装置规模 研究天然气自热式纯氧催化转化制合成气新工艺的催化剂及工艺技术，建立一套产量为 ( ／ 的合成气扩大试验装置。通过试验，验证实验室研制的新型耐高温、低氧碳 (##)##* 2 比转化催化剂%’型运转性能的评价；考察在连续运转条件下，新工艺与过程的结构性能 及其物料平衡和热能消耗，为中试提供适宜的工艺条件和炉型结构设计提供依据。 原料及催化剂规格，技术参数指标计算方法 原料组成及催化剂规格见表 、表 。工业氧气纯度 ，蒸馏水自制。 + !--3)/ 表 原料天然气的组成数据 % 组 分 %0 %0 %1 空气 $ + ! + 含量， / -)3)