数控样机加工圆弧曲面极值点过切的研究.pdfVIP

数控样机加工圆弧曲面极值点过切研究 罗忠辉 (湛江海洋大学I程学院机械系524025) 擒 要基于数控铣密机床样机试切熔铸耐二j【陶瓷唇砖产生极值点过切现象．研究丁机床进给系统引起过切的机理，提出丁 解决过切现象的有效方法。 关t词：鼓控样机进蛤系统过切精施 (z轴)、横向滑座(y轴)及纵向工作滑台，他们均 1 引言 mⅢ， 由步进电动机分别驱动，脉冲当量均为0．01 技术攻关项目“熔铸耐火材料精加工设备的研 其中Y，z两轴为二坐标联动。滑枕、滑座、滑台的导 制”试制出一台数控铣磨床，在样机进行试切工件 轨面采用贴塑软带(y。塑料导轨软带)新技术，具 时，发现工件过切现象。工件材料“一pAz。O。，是玻 有低摩擦、无爬行、耐磨、抗振的特点。立滑枕(含磨 璃熔窖流道槽中的关键零件，属难加工的高硬、脆 具，计450 kg)采用气囊式蓄能器液压配重装置，避 性材料，其形状如图1所示o]。 免了铅块配重的缺陷，惯性小，动作快捷灵敏。 从设计的角度来看，该机床y方向的进给运动 是由步进电动机通过一对齿轮传动后驱动滚珠丝 『 杆，滚珠丝杆两端采用双支承结构，通过对支承轴 承、丝杆螺母副及丝杆本身的预紧，传动刚度较大； ．72轴方向的进给与y方向相同，且它对加工质量的 影响甚微；z轴方向的进给与z轴方向相比，滚珠丝 杆的下端处于自由状态，因此支承刚度较小，丝杆 nNnl J 本身无法预紧。此丝杆驱动立滑枕作上、下进给运 动，其结构原理如图3所示，它与j，轴丝杆联动可 J1{L 实现y z平面上的曲线加工，此轴是引起过切的 一．一．～l一．～㈠．I盈]_-____一__]～ 源泉。 图1熔铸耐火陶瓷唇砖零件图 3 过切现象研究 现以与磨具刚性联接的立滑枕为研究对象，它 经过各种工况的反复试验，过切处总出现在既 受到重力rag(4500N)，配重力F。．立滑枕与导轨 mm 定的位置：它位于零件的最高处，即半径为50 面的摩擦力Ff以及滚珠丝杆对立滑枕的驱动力 的圆弧极值点，如图5所示。为了进一步研究，我们 Fd。在原理上配重力F。要与重力mg相等．当立滑 在磨具上安装铅笔，在空载情况下做模拟加工．铅 枕向上运动时，摩擦力^向下，驱动力Fd向上，此 笔在自纸上描绘出各种加工曲线，结果证实此机床