溶剂法单镀Galfan合金助镀剂地研究.pdfVIP

I 溶剂法单镀Gafan合金助镀剂的研究 扬霏温明曹晓明 陈久华齐洪林方亚林 (河北工业大学) (天津市工太镀锌设备有限公司) 摘要：由于铝的加入，一般的利用溶剂法热浸镀锌铝台金难于实现。本文在热力学计 算和反应动力学计算的基础上找到了适合的助镀剂组台．与配套的工艺应用，得到的 镀层具有比较理想的表面质量，过渡层组织成分为固溶了少量锌的Fe-zn金属间化合 物，镀层的力学性能优于镀锌线和双镀法生产的GALFAN线。 关键词：热浸镀锌铝合金助镀剂镀锌 1 前言 GALFAN合金设计成分是共晶的Zn一5A1一肌，近年来镀层与传统的镀锌层相比，镀层光亮， 表面质量优于单纯的镀锌层，镀层同对具有镀锌层的牺牲阳极保护作用和铝的自钝化 的氧化特性，因此具有良好的耐腐蚀性能：过渡层比较薄而不是比较厚的锌铁合金层， 镀层的结合力、韧性、抗扭折性能都明显的优于传统的热镀锌；生产温度与热镀锌相近， Galfan镀液成本与纯锌液相差不是很多，并且铝的加入减缓了锌的氧化．其成本与单纯 的热镀锌相近，近年来得到，国内外普遍的重视。但是由于铝的加入，传统的利用溶 剂法热浸镀已经难以得到理想的镀层。国外普遍利用原有的设备，利用森吉米尔法生 产；由于设备成本的原因，国内大部分厂家不可能也采用森吉米尔法生产，部分厂家 引进了国外的成套生产线和生产技术．但是成本很高。国内金属制品领域在锌铝台金 镀层钢丝产品的研究开发与生产方面取得了一定的成果，然而由于产品制造工艺装备 与技术水平等方面的差异，国内“溶剂法”工艺制造的锌铝合金镀层钢丝产品的数量 与质量，与工业发达国家相比尚有一定差距，因此远不能满足国内市场要求a同时森 吉米尔法难以生产厚度小于0．3姗的薄钢板和强度要求比较高的高碳钢线材，因此研 究把传统的热镀锌设备加以改造，利用溶剂法单镀生产GALFAN合金镀层．不仅可以降 低成本，升级传统的热镀锌行业，还可以开辟热镀锌产品的新领域。 2热浸镀基本原理 热浸镀关键的问题是解决基体材料与镀层材料的界面问题。固液两相接触时是否浸润 可以用接触角度量。接触角小于90。浸润，太于90。不漫润。由COS^=(^一^)／^ 可知液固界面张力一定要小于固气界面的张力，固相界面张力要尽可能的高t同时液 相和液固界面张力要尽可能低。在稀士锌铝合金镀层体系中．由于合金成分是多元的· 在此条件F．如果台金绍元对氧的亲和力比基本组元对氧的亲和力小．它”』由r在镀 液中含量少，将不与氧起作用，因此台金的表面氧化膜中不会出现它们的氧化物，但 对于铝、稀土元素，由于它们与氧的亲和力大于锌，所以氧化物就会出现在液态台金 的表面氧化膜中，增大了镀覆困难，镀液中铝含量越高，这种不利影响就越大，因此 增大了漏镀的可能性。一般来说．固体氧化物的界面张力远远低于未氧化的基体的界 面张力；液态金属比一般的固态氧化物的表面能高，因此两者不浸润；液态氧化物的 表面能比金属低，两者有良好的浸润性。纯净的锌和铝与铁的浸润性都很好，反应的 吉布斯自由能很大，反应很容易进行。单纯的镀铝多数采用森吉米尔法在保护气氛F 进行，有少数采用覆盖与电解铝熔融液相近成分的覆盖溶剂法生产；镀锌可以采用森 吉米尔法生产，也可以采用覆盖溶剂法(湿法)或者浸沾助镀溶剂法(干法)生产。 但是在实际生产中．含铝5％的锌铝合金由于铝的存在使得热浸镀过程与热镀锌和热镀 铝都有所区别。由于在热镀锌温度下铝极容易与氧反应生成氧化铝薄膜覆盖在镀液表 面，而氧化铝的熔点很高。枯覆在基体表面后导致基体与镀液不浸润，氧化铝会成为 漏镀的主要原因。 3一般热浸镀工艺比较 在现在工业生产中生产工艺主要有咀下几种： l利州传统的氯化锌氯化铵助镀荆：初期有的企业试幽利j{j与热镀锌相同的工艺生产 Gatfan镀层．但是由于以下反应： NH4：NH3+HCl 2AI+6HCI=2AICl3+3H2 3ZNC【2+2Al=3Zn+2AlCl3 反应生成的氯化铝在热浸镀的过程中，尤其是后期放出，使得镀层表面产生严重的漏 镀和气泡。因此试图利用原有的助镀剂