球形容器热胀成形工艺地研究.pdfVIP

球形容器热胀成形工艺的研究 on Study Si叫e—CuⅣalmPolyh础on H诎Tempemture叫舀Ilg Vessel spheIical 7kllrIolo夥forMaIlufact血ng 清华大学核能技术设计研究院 董建令张晓航殷德健 本文主要针对模拟球形容器热胀成形试验的过程和结果进行分析，包括模拟单曲率多面壳体 的加热效果评价以厦壳体的热胀成球数值模拟。壳体加热结果表明模拟容器整体温差不大于 80℃，数值模拟结果表明在单曲率多面壳体壁的最高温度与最低温度相差达80℃的温度场下， 多面壳体能胀形成为球形容器。 关键词：单曲率多面壳体球形容器高温胀形数值模拟 度，焊接时产生的残余应力可能消除。 l概述 球形容器热胀成形工艺是建立在多面壳体等面 近年来，球形容器在国内、国外发展很快，尤 积趋球原理以及壳体材质高温下流动应力显著降低 其是随着石油、化工、冶金、核能以及城市建设等 而塑性显著提高的基础上。 行业的发展，球形容器的使用范围越来越广泛“。 本论文针对一个痧伽一，壁厚为1．2rm的模 相对于相等储量的圆筒形容器而言，球形容器具有 拟球罐热胀成形试验及其胀形数值模拟过程和结果 节省钢材、应力分布更趋于均匀以及风载系数小等 进行分析。 优点，但同时球形容器焊缝多，焊接难度大，检验 2试验系统参数 技术要求高。 传统球形容器制造工艺是首先对壳体瓣片进行 2．1模拟球罐材料的流动应力曲线 设计加工成形，瓣片的加工之前需要制作模具，然 图l是本试验中球壳材料(0235)在高温下的 后对加工的瓣片进行组装并完成焊接，最后对于常 流动应力曲线o】。材料的化学成分组成为0．23％C， 见的大型球罐来说，还要检查焊缝并进行焊后热处 理以消除焊接时产生的残余应力，在球罐投入使用 2．2模拟球罐设计参数 之前按规定还必须进行水压试验和气密性试验。在 为使试验具有一定的针对性。选择辽阳化纤总 传统制造工艺中，壳体瓣片的加工制造工艺复杂， 厂从法国引进的一个贮存丁烷的球形容器作为模拟 而且高成本的瓣片模具不适用于球形容器尺寸设计 对象，尺寸按l：丝比例缩小(由于加工原因，壁厚要 灵活和小批量生产的特点。 求不能太小，按1：9比例缩小)。参数对比如表1所 球形容器热胀成形工艺针对传统球形容器制造 示。 工艺瓣片加工复杂，制作周期长和成本高的缺点进 参考文献…，对模拟球罐按表2中的设计条件 行了改进，将瓣片设计为单曲率壳板，从而只需使 进行相应的设计和效验，得到相关附件的设计尺寸 用普通的卷板机就可进行瓣片加工。在壳体吊装焊 如表3所示”141。 接完成后，采用整体加热法对多面壳体加热。在壳 2．3加热系统设计及其参数 体达到均匀分布的塑性温度后，通过加压系统对多 本试验加热系统采用内部电加热方式，壳体外 面壳体进行加压胀形，可以避免低温脆性开裂。