SnO-%2c2-超细粒子的复合化学镀铜地研究.pdfVIP

SnO：超细粒子的复合化学镀铜的研究 赵斌、乐臻、秦长勇 (上海200237，华东理工大学化学系，华东理工大学技物所．) 摘要本文探讨了黑碳钢表面上的Sn％超细粒子的复合化学镀铜工艺。研究了镀液的温度、pH 值、镀藏中SnO：微粒的含量等因素对复合化学镀铜性船的影响，井检测了复台镀层的抗氧化性、耐磨性 及镀层和基体的结台力。用扫描电子显微镜观测镀层中Sn％微粒的分布及生长情况，从微观结构来看舔 加Sn0：微粒对镀层性能的影响。用xRD对镀层进行定性分析，确认Sn％微粒已成为复合镀层的组成成 份。 关键诃二氧化锡／复合化学镀耐磨性镀速超细粒子 ／，． 复合化学镀…不仅具有一般化学镀的优点，而且由于添加的固体微粒在镀层中的弥散， 又使沉积层具有复合材料的某些功能特性，使得其性能与一般化学镀层相比在耐磨损、自 润滑抗氧化和抗腐蚀方面具有较强的优势。本文研究在黑碳钢表面SnO：超细粒子的复合化 学镀铜工艺，为含Sno：的复合镀层功能材料的开发应用提供参考。 1．实验部分 1．1试剂和仪器： 。 仪器：pHs一2C型精密酸度计(上海雷磁仪器厂)、Qi-C2型刮刀磨损实验仪(天津第二 材料实验机厂)、Riga Heaven公司)、i01一l型恒温干燥箱(上海第 司)、BI一90型激光散射粒度仪(美国Brook 二五金厂) 1．2前处理工艺： 碱液：NaOH 60 47g／L、去离子水 809／L、Na2C03g／L、Na，P04 38g／5、去离子水 酸液：(98％)H2SOd60ml／L、KN03 ig／L、柠檬酸109／L、去离子水 浸铜液：cu2{oH)2C03 工艺流程”1： 一酸液浸泡(imin，室温)一去离子水冲洗一浸铜液浸泡(imin，室温)一去离子水冲洗 一可浸入化学镀铜液中 62 1．3复合化学镀铜过程： 噻唑(2一MET)，先将以上试剂配成溶液并混合，用Na0H溶液调节pH值，加热至所需温度 并保持恒温后，加人固体SnO：微粉搅拌i0 min，再加入HCHO，浸入黑碳钢片开始化学镀， lh后取出漂洗、晾干、称重。 1．4测试方法： c1)镀速：用电光分析天平称量镀前、后的质量，根据公式计算化学镀的速率大小。 镀速大小(g／(m2．h))=(镀后质量一镀前质量)／C钢片的总表面积t时间1 (2》抗氧化胜：将镀件放人空气中，一段时间后观察其表面氧化情况，以氧化斑点出现的快 慢与数目来衡量，另外将其浸人稀硝酸中观察镀层被腐蚀情况。 (3)耐磨性：镀件在5009重量的负荷下，用磨损实验仪磨损5min，用电光分析天平称量磨 损前后镀件的重量，以磨损量来衡量镀件的耐磨性。 【4)结台力：用急冷法来测定。 f 5)表面形貌：用扫描电子显微镜观察其表面状况。 {6)镀层成份：用XRD作定性分析。 1．5镀液的温度、pH值、SnO：含量对镀层镀速的影响 崮定镀液组成：CuSOd5H20(109／L)、EDTA二钠盐f C PEG一400【100mg／L)、2-皿T 别为39／L、69／L、99／L、129lL，测定各自的镀速及磨损量。 5。C、60。C、65 镀液的组成同上，pH：12．5、Sn02的含量为99／L．改变镀液的温度t：5 ℃、70℃、75℃，测定各自的镀逮及磨损量。 测定各自的镀速及磨损量。 1．6两种镀层性能比较： 在最佳工艺条件下制备cu、Cu—SnO：镀层，分别测试两种镀层的性能(耐磨性、抗氧 化性及结合力)，并进行比较，根据SEM照片观察添加粒子后镀层表面结构的变化，分析添 加粒子对镀层结构及性能的影响。 2．结果 2．1以下为