聚烯烃塑料比基本破坏功的测定和研究.pdfVIP

1聚烯烃塑料比基本破坏功的测定与研究 谢邦互杨鸣波’冯建民李忠明 (四川大学高分子材料科学与工程系，成都，610065) 对高分子材料断裂韧性的测定来说，比基本破坏功可完全取代J．积分方法．并且具有操 作简便，准确可靠等优点。用图1所示样品进行拉伸，材料断裂过程中消耗的总功可以分成基 v帕rkof wo一(of fracture)和非基本破坏功(Non-essentbl 本破坏功(Essential fractum)，即： wt=w．+M (1) 其中v“是产生新裂纹表面需要的功．对厚度(t)一定的试样而言，它与预制裂口处试样的 剩余宽度(I)成正比：而W。则表示材料在断裂过程中发生塑性变形所消耗的功，是一体积能 量，与12成正比，可将(1)式表示为： (2) Wr=w,tl+BwptP 故单位面积上的比总破坏功为： (3) wf=Wf／tl=we+pwDI 这里，w．和％分别是比基本破坏功和比非基本破坏功。p是塑性变形区域的形状因子，决定 于样品的形状。显然若实验得到的wf与I成直线关系．则可由(3)式求得w．和wp(或B雌)， 它们是不依赖于l的常数。 性的材料(P18s)，均聚聚丙烯(F401)，低密度聚乙烯(18D)的比总破坏功与样品剩余宽 可见，这几种聚烯烃塑料实验得到的wf与I的变化关系都与(3)式相当吻合，线性规律很令人 满意，R2值约在0．96～o．99。由(3)式得到的各种材料的w．和即，p刊于表1。另外．我们将实 验中各样品拉伸断裂时的伸长值(△)与l相关发现，各种材料的A～I关系亦呈良好的直线 关系(例见图8)．均可以写成： A，v．+bI (1) 由(4)得到的v．及vD也列于表1中。它们的大小可以反映材料破坏过程的变形能力．从以上结 果可以看出：(1)PPR和共聚聚丙烯类塑料P42、P18、P18s的比基本破坏功w．相当接近，显 示出此类韧性较大的材料具有较强的抗裂纹扩展能力，这可能与共聚单体较大地增强了晶粒间 的相互作用，改变了材料的破坏机理有关：与之相比，均聚聚丙烯F401的w．则小得多，仅 为PPR及共聚聚丙烯的I／3左右，低密度聚乙烯18D由于分子链更柔软，其抗袭纹扩展的 能力更低，约为共聚聚丙烯的1／4。w．值显示出了较明显的材料常数特征．(2)PPR和共聚 聚丙烯P42、P18、P1BS由于相近的断裂伸长性能(v．及vP相近)，具有根接近的比非基本破 坏功坼(或pwp，形状因子p相同)，表示材料断裂过程塑性变形的情况,tlI仿．从表1还可以看 到，不同种类材料其pwp的差异不及其w．的差异大，韧性较差的均聚聚丙烯其‰与共聚聚丙 烯相差不多．低密度聚乙烯的P*p虽然仍比聚丙烯小，但已为秉丙烯类的2／3左右．值得注 意的是低密度聚乙烯的断裂伸长能力(v．及vp的值)已超过均聚聚丙烯而与共聚聚丙烯相近