空心阴极穿透电弧焊接工艺探索探究.pdfVIP

第十次全国焊接会议论文集 空，b阴极穿透电弧焊接工艺探索研究 航天材料及工艺研究所 刘志华 赵青 李德清 摘要本文详细介绍了空心阴极穿透电弧焊接工艺方法。真空穿透型电弧焊接工艺与熔透型电弧焊 接工艺的不同在于其具有成彤更好、更窄的焊缝和较大的焊接工艺裕度。文中对钛合金焊缝成形控制作 了初步的分析，井对焊接工艺裕度作了计算和比较。文章最后给出了初步研究工作的结论。 关键词空心阴极穿透电弧焊接工艺裕度 0序言 空心阴极焊接技术是一种先进的焊接工艺方法。就钛合金气瓶焊接而言，通常是在真 空条件的熔透焊接．焊缝较宽呈浅平型。前苏联机械工艺科研生产联合体工艺院焊接钛台 金气瓶采用的就是这样的焊接工艺。这对于流动性好、热导率低的钛合金来说，焊接线能 量和热积累的波动对焊缝成形有一定的影响。也就是说．这种焊接工艺裕度还不够大。而 空心阴极穿透电弧焊接工艺的研究就是为此目的而进行的。 1试验方法和试验结果 试验工作是在我们研制的空心阴极焊接设备上进行…，采用小孔型空心阴极焊枪，焊 接电源采用Miller一30。。焊接试板材料为钛合金丁A7，板厚4．5JnHI。无垫板悬空焊接。 我们进行了直流熔透型焊接和直流脉冲穿透型焊接对比试验．结果如表1所示。 表1直流熔透与直流脉冲穿透焊接工艺裕度试验结果 2Pa) (板厚4．5m，材料TA7，真空度3．8×10 从表中数据可以看出，直流脉冲穿透型焊接工艺具有较大的深宽比．即对同样板厚， 焊缝宽度较小。从焊接工艺裕度方面看，直流脉冲穿透焊接工艺具有宽的焊接电流波动范 围．而且焊缝成形均匀一致，工艺稳定性更好。 在焊接过程中从试板背面观察焊接熔池底部，直流熔透型焊接时有下塌趋势，线能量 或局部热积累较大时就易形成烧穿现象。而直流脉冲穿透型焊接工艺是小孔型焊接，焊接 熔池中央自始自终有一约中3mm的小孔，焊接电弧是在穿透试板厚度的状态下焊接，试板 背面可观察到电弧。 2—92 第十次全国焊接会议论文集 2分析和讨论 2．1钛合金焊缝成形控制与分析 表2钛台金(TA7)与不锈钢(304L)的物理性能 材料 熔点 熟导率 比热(20) f里! 型延：堕!堕g：垦 1590±20 523 1A7∞-5Al-2．5sn) 7．4～7．8(93℃) 304L不锈钢 140¨1450 500 16．2(100℃) 如表2所示，与钢相比，钛台金具有熔点高，热导率低，流动性好的特点。因此，对 焊缝成形要求高的产品，钛合金的悬空焊接存在着一定的难度。主要表现在焊缝成形的控 制方面，而且控制不当就有可能烧穿。通常手工氩弧焊是采用压低电弧的方法进行焊接。 我们在空心阴极直流熔透型焊接试验中也发现，电弧电压大于18伏时多次出现烧穿现象。 而电弧电压控制在18伏以下时，没有烧穿现象。从线能量方面分析．可能是线能量大引 起焊缝背面熔宽增加，而由于钛台金流动性好出现下榻．进而穿孔。所阻，钛合金焊接焊 缝成形控制是耍在保证焊透的条件下，选用尽可能小的线能量和控制尽量窄的背面焊缝。 由此看来．增强电弧的穿透能力，同时又控制线能量的焊接工艺正是钛台金焊接所需要的。 采用空心阴极直流脉冲穿透型焊接工艺可咀实现“小孔”焊接。脉冲电流使电弧具有 较强的穿透能力，同时保持小孔效应，焊接过程相当稳定，而且焊缝双面成形良好。焊缝 也较窄，焊接线能量也较小。 2．2钛合金焊接工艺裕度分析 钛合金试板悬空焊接的主要技术关键是解决焊缝的双面成形问题，焊缝双面成形是衡 量焊接工艺裕度的特征指标”1。 在散热条件一定的情况下，影响焊缝成形的主要因素是焊接线能量，