聚丙烯粉-5短玻纤毡复合材料界面探究.pdfVIP

聚丙烯粉一5短玻纤毡复合材料界面研究 张志谦李俊伟顾辉黄玉东魏月贞 50001) (哈尔滨工业大学应用化学系哈尔滨1 摘要采用7一射线辐照固相接技和偶联剂分别对聚丙烯粉粒(PP)和玻璃纤维(GF) 进行表面改性。研究接枝PP在基体中的含量、玻璃纤维经偶联剂处理对复合材料层间剪切 强度(ILSS)、拉伸强度、冲击韧性的影响。通过SEM对复合材料的拉伸断口进行了分析。 关键词聚丙烯玻璃纤维表面界面复合材料 1引言 聚丙烯(PP)是低成本、性能优异用途广泛的工程塑料，但作为复合材料的基体时，由 于熔体对玻璃纤维浸润性差。界面粘结强度低，影响热塑性复台材料性能的发挥，而限 制该材料的应用。为了提高界面粘结强度、采用预辐照方法在PP粉粒表面固相接枝了马 来酸酐，按一定比例加入PP基体中，同时对玻璃纤维表面分别进行二种不同浓度的偶联 剂处理。并采用悬浮沉积方法制备CF／PP毡状片材料(GMTS)，层叠～定厚度，通过模 压工艺制备GF／PP复合材料。研究了界面改性前后对GF／PP复合材料层间剪切强度， 拉伸强度和冲击韧性的影响。同时还对拉伸断口进行了扫描电镜分析，表明在PP基体中 加入接枝PP和对GF进行偶联剂处理，可明显提高GF／PP复合材料界面粘结强度和拉 伸强度，但界面粘结强度提高幅度较大时，即接枝PP加入量较多时，冲击强度有所下降。 2实验部分 实验流程如图1 。11。。’1。。。11。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1。。’。1。。。。。。。。。。。一 悬浮沉积成毡卜—一 L——————一—．——…—。， r—————]r—————]r—————] {层叠l——一+}成型I…一{测试I i．．．．一一。．一J 1．．．，。。．．。，，。．．J L．．-．．．．．，．．．．1J 图1 GF／PP成型流程 2．1 PP预辑照同相接柱 1j1 冲洗后经丙酮洗涤去除未反应物和均聚物。 2．2 GF表面偶联剂处理 10rain。 2．3 GM31S制备 入悬浮沉积机中分散、放出水分散液后使GF和PP粉均匀沉积在不锈钢网上，室温自然 干燥后100℃干燥10min。 2．4 GF／PP复合材料制备 压力成型：自然降温脱模，供测试用。 3结果与讨论 3．1接枝PP对GF／PP复合材料界面的改性 非极性的PP对GF表面浸润性差，分子间相互作用的范德华力弱使得界面粘结强度 低。用马来酸酐接枝改性的PP是在 L PP太分子上引入了极性基团，因此， =，，L 接技PP的加入可提高GF对PP的 ；12L——“—一 浸润性和界面层分子间的相互作用， 詈llL／ 使得界面粘结强度提高，如图2所示。 lo仁 加几的改性PP的接枝率为 1 ． 0．88％。可见，基体PP中加入5％的 10 20 30 接枝PP即可使GF／PP复合材料的 接1熏PP加入量(叭“) 层问剪切强度提高20％。接枝PP的 图2GF／ppILLS号接枝PP加入的关系 加入量继续增加，层间剪切强度也随之增加。 在复合材料成型时，熔融的接枝PP与GF分子间作用力增加，提高了界面强度。既 使是加入少量的接枝PP，也可对界面改善起到明显作用。 3．2