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超声波检测中缺陷的定性判定 刘智、辛建彬、张洪 （东北电力科学研究院有限公司金属所，辽宁，沈阳，110006） 摘 要：在焊接接头的超声检测中，现行标准都是从缺陷定量的角度来判断缺陷的危害性及等级。实际检测时，有 的缺陷虽然反射的波高不高，没有超标，但是缺陷的性质很严重，如坡口未熔合。本文从超声定位角度来评判缺陷 的位置，从而确定缺陷的性质。 关键词：焊接接头；超声波；探头K值 焊缝在焊接时，内部容易产生的缺陷分两类：一类是体积型缺陷，如气孔、夹渣等，另一类是 面积型缺陷，如未熔合、裂纹等。其中，面积型缺陷危害性很严重，更容易不断的发展变大，直至 破坏。 1 现行超声检测标准中的不足 在现行的超声检测标准（JB/T 4730.3-2005 《承压设备无损检测 超声检测》和DL/T 820-2002 《管 道焊接接头超声波检验技术规程》）中，对于 焊接接头检测来说，都是从缺陷定量的角度来 评判缺陷的，也就是说通过缺陷的反射波能量 （回波声压）的大小即在检测仪器上显示的波 高波低来评判缺陷的危害性及等级。这样的评 缺陷示意图 仪器显示屏 判方法也存在着不足，比如，同样大小的面积 形缺陷，当垂直于入射波时，反射波的能量最 大，在检测仪器上显示的波高最高，当同一缺 陷与入射波所成的夹角越小，反射波的能量越 小，在检测仪器上显示的波高越低。 2 超声检测中“死区”的影响 缺陷示意图 仪器显示屏 在超声检测中，两边的一次反射波不能通过焊接接头截面的部分称为“死区”，而且随着检测 部件的厚度增加，根据检测标准，探头K 值减小，超声波折射角度减小，“死区”也在变大。虽然 理论上可以利用二次反射波检测到“死区”，但是在实际工作中，有很多原因致使二次反射波的检 测效果变差，主要有以下几个方面：焊接接头 二次反射波探头位置 结构的限制，如底面有台阶，斜面等；二次反 一次反射波探头位置 射波声程的增加，造成声能的扩散和衰减；焊 缝余高的杂波及变形波造成波形的混乱，影响 死区 判断。因此在“死区”内的缺陷有时候经常被 遗漏。 3 缺陷的定性判断 从缺陷定性的角度来评判缺陷，超声波的最大特点是定位准确，根据反射波的水平距离和深度 来确定缺陷的位置，然后再根据缺陷的位置判断缺陷的性质，把缺陷的定量判断放在次要的位置。 实际检测中常常是根据经验结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷 的性质。 4 实际案例 2012 年6 月，通辽霍林河坑口发电有限 焊缝边缘，深度8~15mm 责任公司2 号机组C 级检修，机侧6.9 米平 台主蒸汽管道，运行压力17.5MPa，运行温 度541℃，材质P91 ，规格Φ426 ×40mm 。 在主蒸汽管道三通的超声检测过程中，按 JB/T 4730.3-2005 《承压设备无损检测超声 检测》检测标准，探头频率选择2.5MHz ，K 值根据壁厚＞25-46mm ，选择 2.5-1.5 （68 °-56 °）。在实际检测中，用K 值为2.0 缺陷示意图 和1.5 的探头发现焊接接头中有数个点状缺陷，未见其他缺陷。但用K 值为2.5 和3.0 的探头检测中 发现缺陷在焊缝边缘，距离外表面深度为8~15mm、长度为230mm，反射波高大部分在Ⅰ区，小部 分在Ⅱ区且长度很短。按标准中的缺陷的定量评判，质量等级为Ⅰ级。但是，根据缺陷的水平位置 和深度判断，该缺陷正好在焊接坡口处，因此根据缺陷的位置，评定为坡口未熔合，质量等级为Ⅲ 级。 5 结论 在实际的超声检测中，根据缺陷的位置来评判缺陷的性质非常重要。对于中厚壁管道，除了按 标准选用适合探头的K 值外，还要用K 值大的探头复检，减少死区，防止缺陷的漏