轴向振动钻削参数调整研究.pdfVIP

振动分析与防止 轴向振动钻削参数的调整研究 张平宽王慧霖 (太原重型机械学院) 摘要：轴向振动钻削工艺已被公认为是一种先进的钻削工艺，但由于种种原因，其推广 应用并不理想，其中，振动钻削时各参数的合理调整是最棘手的问题之一．本文结合理论分 析和实验，提出了一套针对不同材料加工时的一些要求，可毗快速得到较合理振动钻削参数 的方法。此方法无需进行复杂计算，易学、易懂。易用，为振动钻削工艺的推广应用奠定了 基础。 关键词：振动钻削、参数，调整 ■】； 1引言 线方向阻一定频率、振幅进行振动。振动的激励 方式虽然有超声波振动、机械振动、液压振动及 近年来，振动钻削工艺以其独特的加工优势 电磁振动，但是，振动系统无论以任何一种激励 越来越多地引起人们的重视，主要因为：首先， 方式振动，在加工过程中，刀刃上任一点在轴线 孔加工的金属切除量约占切削加工金属切除总量 方向上的位移都可表示为 的1／3，钻头的产量约占刀具总数的60％．可见 (1) X=fnt+asin(2可f) 孔加工不仅是最常用的加工工艺，而且是加工中 刀刃上任一点在轴线方向上的速度，即进给速度 刀具消耗比较大的一个工序【Ⅷ。其次，传统的 为 孔加工方法普遍存在问题，尤其以传统钻削工艺 jrfeos(2 (2) ■鼍，：n十2 Jrft 最多，如加工精度低、适应性差、刀具耐用度低 式中产一刀具每转进给量，HIm／r 等。所以，对于普通材料上的孔加工工艺追切需 Ⅳ一刀具或工件转速，r／s 要改进．而随着各种高性能材料(如高温合叠、 产—振动频率，Hz 钛合金等)的不断出现和广泛应用，在其上进行 口——振幅，mill 精密孔加工及深孔加工更是亟待解决。振动钻削 卜一时间，s 工艺具有改善被加工材料的可加工性，提高加工 在加工时，振动频率厂与工件或力具的转速 精度，提高刀具耐用度等优点，更为重要的是振 n之比J称为重叠系数，即册=jb针f，其中k为 i l≤O．5，因此，相邻两转 动钻削工艺的实现并不困难。 整数，i为小数，且f Ff。 振动钻削工艺的振动方向主要有三种：轴向 之间的相位差g---2 振动、扭转振动及复合振动。目前咀研究轴向振 3各钻削阶段参数的调整 动钻削方式为主．振动体以具体情况可刀具振 动，亦可工件振动。轴向振动钻削易实现，相对 轴向振动钻削加工涉及到需要调整的参数