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第九次全国焊接会议论文集 锌基合金焊接研究的新发展 洛阳工学院张柯柯+陈大柔涂益民 西安交通大学薛锦 擅要本文综述了近年来常见铸造锌基含金焊接工艺、接头组织与性能．包括鳝损性能等方面的屉 新研究成果。 关健词t辞基合金、焊接 0前言 高铝锌基合金作为在一些场合下使用的减摩、耐磨材料，具有良好地发展前景，已引 起人们的广泛重视[I-s]。与其相应地目前主要用于修复的锌基合金焊接技术也得到相应发 展，并取得了一些可喜的研究成果∽…。本文简介了锌基合金焊接特点。综述了近年来关 于常见铸造锌基台金(ZA27、ZAl2)的焊接工艺、接头组织与性能，包括磨损性能等方面 的最新研究成果。 锌基合金的焊接性能与其物理和化学性能密切相关。其具有下述特点： 1．1合金易被氧化。锌基舍金中主要成分为锌和铝。易氧化生成高熔点氧化物ZnO、A120，， 尤其是焊接过程中形成难熔的AI：O，薄膜，致密稳定，会阻碍填充金属或钎料与母材的结 合，导致焊缝形成非金属夹杂、未焊合等缺陷。铝含量越高，上述问题越严重。因此在 焊接或钎接过程中需采取有力的去膜措施，如添加合适的气剂或钎剂等。 1乓锌的沸点低，熔化焊加热时被蒸发的锌立即被氧化成白色烟雾状ZnO微粒，会严重 影响焊工的健康“”，井妨碍对熔池的观察。材料的含锌量越高，锌蒸发问题越突出。 热熔化会有～定影响。大件焊接时应采取预热等措施。 L4合金流动性好，高温强度低，且从固态转变为液态时，无明显的颜色变化。因此焊接 时要把握好焊接温度，防止金属下塌和烧穿，如薄板焊接时需用垫板托住熔化的金属。 1．5合金的线膨胀系数比铝大，约25．28urn／m．ke”，因此焊接变形较大。若在拘束条件F 焊接可能会出现裂纹。 由此可见，锌基合金属不易焊接金属之列[6]。 2，l焊接材料 经大量实际使用和性能检测表明”·8】：由化学纯氯化物、氟化物组成的气剂，具有较 好的流动性，低的熔点、粘度，能有效地去除氧化物，防止锌的蒸发和烧损，焊缝成型 好，是锌基合金焊接较理想的气剂。这种气剂的缺点是易吸潮，最好现配现用。熔化焊 张柯柯：副教授，现西安交通大学博士生。感谢所有参加该项研究的洛阳工学院历届焊接专业毕业生． 2—95 第九次全国焊接会议论立集 的焊丝多采用铸造或从母树板料中切取的办法获得。为改善高铝锌基合金的焊接工艺性， 除本体材料外常选用低熔点的焊丝(如ZA8)。而采用变质处理的焊丝能在～定程度上改 善焊缝的韧性。 锌基合金的钎焊可采甩与上述气剂成分相类似的钎剂，也可用铝反应钎剂n“。钎料 多选用非共晶锡铅钎料，它和母材有良好的铺展能力。有时也可用镉锌钎料。 2．z焊接工艺 熔化焊主要有气焊、钮弧焊两种方法。气焊：主要采用“左焊法”。焊前需认真清除 油污和氧化膜；焊件需预镍但预热温度不应高于150。C；厚度大于8ml时需开双面坡口； 薄板焊接时需加垫板；应霖：用中性焰或弱碳化焰：焊接时焊嘴倾角随工件受热程度灵活 操作，借助于添加气剂，靠焊丝对熔池的搅动作用挑破熔池表面的氧化膜达到填充金属 与：瞎池金属的熔合。氩弧埠：焊丝不可过于接近电弧，宜选用交流钨极氩弧焊”1“。 研究结果表明”“o“|=：母村与焊丝的含铝量(如ZA27)越高，产生气孔、夹渣的倾 向越大，其焊接工艺性越蒜。若焊接工艺措施合适，还是容易得到无缺陷的焊接接：头， 可满足一般锌基合金铸件缺昭焊补修复的需要。 锌基合金的软钎焊可采用钎剂去膜，也可采用机械去膜一刮撩的方式【191来实现．但 焊后要注意清洗接头以防止腐蚀。铝含量对钎焊工艺性有显著影响，铝含量较高的锌基 台‘经(如ZA27)钎焊工艺性较差“” 3焊接接头组织 近年来，人们对锌基台金焊接接头组织也给予了极大关注-9-14)，并借助于焊接热模 拟挫术对锌基合金熔化焊焊接接头热影响区(HAZ)进行了组织模拟。 3．1熔化焊接头各区组织特征及其形成 文献”，10,Ⅲ对ZAt2、ZA27母材的同质焊缝、异质焊缝接头进行大量观察指出：焊 接过程中zn、A1元素虽有烧损，但只要严格按工艺执行，元素化学成分变化不大。若采 用同质焊丝，焊缝与母材组织中富铝相n、富锌相B的相对量变化不大；如采用异质焊 丝，则焊缝中心受母材影响较小，在焊缝中心与母材