液压件用无骨料涂料地研究.pdfVIP

第6届全国悖造工艺及造型材料学术年会论文集 27 液压件用无骨料涂料的研究 宋会宗 机械部沈阳铸造研究所(沈阳110021) 液压件是机械工业的基础部件，液压铸 液压内腔尺寸精度的影响。同时这种涂料卫 件又是决定液压件质量的关键。全国液压铸 生清洁，避免了石墨涂料的环境污染，可改善 件的生产厂家约有50多家，液压铸件的年产 劳动条件。因此针对液压件生产中存在的问 量约6万吨。在液压铸件中阀体的技术难度 题以及石墨涂料的污染问题，开展铸铁件用 ● 最大，其特点是内腔流道细小复杂，弯弯曲 无骨料涂料的研究是十分必要和有意义的。 曲，砂芯受热条件比较差，经常出现粘砂、金 一、试验方法和仪器 属渗透及挡腔飞刺。目前液压阀生产的铸型 一般采用壳型、高压造型、气冲造型、树脂自 1．粘度 硬砂工艺，砂芯采用覆膜砂、油砂、合脂砂、冷 无骨料涂料的粘度采用NDJ一1型旋转 芯盒等工艺生产，采用的涂料一般为石墨水 粘度计测定 基或醇基涂料。液压阀芯大多形状复杂、细 2．渗透性 小，刷涂料很不方便，加之所采用的石墨涂料 无骨料涂料的渗透性用渗透深度来表 涂刷性特别是流平性往往很差uJ，因此在液 示。将无骨料涂料涂刷在“8”字试块上，干燥 压阀生产中普遍存在着不同程度的涂料堆 后拉断，测量涂料和溶剂的渗透深度。 积、流淌、刷痕及厚薄不均等问题，涂料堆积 3．表面强度 和厚薄不均的部位涂层厚度往往达0．5～ 将无骨料涂料刷在中50ram×55ram砂样 lrrma，对于精度要求较高的阀体，如引进的西上，然后在SUN型涂料表面强度试验仪上测 定转动64转后涂料的磨下量。 德Rexmth高压阀体要求尺寸精度为±0． 25rma，采用普通石墨涂料难以满足精密阀体 4．高温烧结试验 的生产，而且黑色的石墨对生产环境有很大 将无骨涂料涂于髓m×20tara的砂样 污染。 上，充分干燥后将砂样用瓷舟送入预热至 近年来，虽然在改善石墨涂料的流平性、 抗粘砂性以及白色涂料的研究等方面取得了 60s后取出，迅速用钢针检验其烧结情况，并 可喜的进展【2J，然而由于耐火骨料的存在，涂 观察冷却后砂样表面的溃散情况。 料不可避免地形成厚度差，很难彻底消除涂 二、试验结果及分析 料堆积和厚薄不均现象。据了解，国外在液 压件生产中，已有使用不含石墨和其它耐火 1．无骨料涂料成分设计 骨料的液体涂料，使用时喷或浸涂在砂芯表 为使无骨料涂料具有良好的抗粘砂性， 面，干燥后在砂芯表面形成一层硬壳，浇注时 需从三个方面着手设计涂料成分：①通过加 可防止粘砂。无骨料涂料由于不含耐火骨 人高温粘结剂使砂芯表面适度烧结，提高砂 料，所以形不成涂层厚度，因此不存在厚薄不 芯表面的耐热性和高温强度，防止型芯表面 均