影响油膜轴承使用寿命因素地研究.pdfVIP

一一、一一.一 影响油膜轴承使用寿命因素的研究 李茂秀 徐崇茂 陈 明 (本钢连轧]) 本钢1700mm热连轧机，是我国自行设计、制造的第一套大型轧钢机。其轧机支承辊的 油膜轴承，是太重五六十年代设计和制造的。 随着钢铁工业的发展，该苏式结构的油膜轴承，在使用过程，性能、结构、装配工艺、密封 管理方法等，还存在着影响油膜轴承使用寿命的因素。15年来，经过 与润滑技术、监控系统、 不断的技术改进和完善，该类型油膜轴承，基本满足了现阶段的生产要求，并达到了该轧机 设计生产能力。 1.油膜轴承的性能、结构和使用情况 卜1油膜轴承的技术性能 允许最大载荷，轧制总压力:3100t; 润滑油型号,H,3-28(1980-1984年8月);200号蜗轮蜗杆油(1984年9月后); 润滑油进入轴承温度:30-y40r;流出轴承温度 簇600c; 轧辊直径:支承辊01550mm;工作辊设计0730mm.现为0750mm; 轧机工作辊允许转速:R卜。,F卜3为17.4min-,F卜;为105-400min-; 轴承工作直径:拟100mm，工作长度825mm，长径比:0.75; 锥衬套相对间隙R;_a,F_。为0.00025， 衬套直径为1100.28+0.064, F,_为0.00055， 衬套直径为 1100.61+0.064; 轴承使用寿命:6-8年。 1·2油膜轴承的装配结构(见图1) 1·3使用情况 本钢例100X825mm油膜轴承，198。年初投入生产使用。由于设备和技术落后，在使用 中存在着如 卜问题。 (1)油膜轴承的辊端锁紧装置在装配支承辊时，靠压紧螺母来紧固，将轴承座固定在支 承辊辊颈上。拆卸轴座时，将压紧螺母按相反方向旋转。压紧螺母拆卸下后，吊起37t支承 辊冲击轴承座，才能将轴承座和支承辊分离开 这种拆装结构和方法，工人劳动强度大又不 安全，油膜轴承的主要相关部件精度和寿命也很难得到保障。 (2)油膜轴承的辊端密封采用SB型2个，唇部向外，装配、更换比较困难，密封使用性 能差，寿命又低，漏油，进水非常严重。 (3)支承辊装配后，油膜轴承均做打压试验，合格后方能使用，成功率最高为60%。 (4)油膜轴衬套的工作面与油仓夹角小，影响油膜轴承油膜形成速度和时间，在清洗检 修油膜轴承时，该夹角经常出现巴氏合金被碾压而多出油仓的现象，致使油膜轴承报废。 十几年来，本钢连轧厂油膜轴承消耗情况详见表 1e 2提高油膜承使用寿命，保证轴承安全运行 轧机油膜轴承，是全封闭式液体动压润滑的精密轴承。它具有摩擦系数小、外型尺寸小， .45. 刚度好，使用寿命长等特占，可在重载荷 和高转速状况下很好地运转。 为保障轴承的使用性能，使油膜轴承 1 1 | 达到或接近设计使用寿命。15年的使用实 | 1 践丧明。油膜轴