微合金钢高温热%2f力学行为%2c动、静态析出和力学冶金模型的研究.pdfVIP

3 PVineenzina Hi出Pcl嚼ortlllllceo槲nIcFilmsandCoalmgsBV．El船rierScinlcePubuI西hc括1991：291 4 V ShrikantJoshi．MP$dw．snlva．Onthe11termalLifeof Yittriastabl／zHlZireonm Surfa∞and Cycling Plasr∞．sprayed Coalinp CoatingsT∞Imology1993；56：215～224 5 with RobertL．Jcmes．1ktekM∞ImprovedTdaagonalPhase$mtilityatl400C Technology19％；86-87：94～101 微合金钢高温热／力学行为，动、静态析出 及力学冶金模型的研究+ 徐有容金蕾王志勇 上海五譬材料科学与工程学跪201800 Tel672Fax：0086—2l 摘要本文通过单道次、取道次模拟高温址缩实验，研究，Nb．Ti微合金钢的高温热／力学行为。揭示r由 热／力学行为引起的如动态、静态回复和再结晶，软化，沉淀的析出等物理冶金现象及其本质变化规律，并 获得了流变应力模型，动态和静态再结晶动力学模型等定量力学冶金模型， 关键词热，力学行为 力学冶金模型微合金锅热形变 界及位错上，阻碍奥氏体晶粒的长大，延迟再结晶，从而起到细化奥氏体晶粒及其后相变生 成的铁素体晶粒，提高材料强度、延性、韧性等综合性能的作用【lj。 热机械加工作为一种经济、有效的手段披广泛运用于高强度低台金钢(HSLA)的轧制过 程中。近年来，热机械加工主要用于生产高强度的板钢及带钢。随着由计算机控制的连续化、 精密化、自动化轧制、锻造T艺的发展，对热变形加工的流变应力行为及其变化规律逐渐被 人们所重视㈣]。对不同钢种建立定量的力学；台金模型，可以从宏观上精确地控制各工艺参 数，获得形变后理想的舆氏体晶粒，进而在冷却相变过程中最终获得细小铁素体晶粒及弥散 析出的第二相质点组织，并获得高强度和高韧性相结合的优质钢材。近年来迅速发展并完善 的热变形加工物理模拟技术，为实现上述目标提供了一种有效的深入研究的手段。 本文利用当前国际上在材料热变形加工领域应用较广泛，以研究热变形加工为主要目标 台金钢热，力学行为的演变及其引起的如动态、静态回复和再结晶，软化，沉淀的析出等物 理冶金现象及其本质变化规律，并获得了如流变应力模型，动态和静态再结晶动力学模型等 定量的力学冶金模型。 一、实验材料与方法 实验用钢化学成分如表1所示。 寰1 NI卜Ti微台金钢化掌成分(wt％) c si g Nb Tl AI N H Mn}P !坚!坚! l!：!!|2．墅I!．翌I!．她L旦婴l2型I!．业l!塑I：纽里Ii．独 12mm的圆柱形 试样经1250(2×30rain均一化固溶处理后再沿轧制方向加工成榔mmx 压缩模拟试样，在11掰m∞mascer热加工模拟试验装置上进行单道次及双道 验。试验参数设置如表2所示。 ·塌索自然科学基金资助595371063) 047 袭2单道次蕊双道次压缩试验方案 二、实验结果与分析 1．单道次应力一应变衄线 1s一)，即z参数较小时，材料发生动态再结晶，出现峰值应力，而当温度较低，变形速率相 对高时，应力一应变曲线呈上升趋势或达到稳定值。高温时由于动态回