吸附法净化合成气中微量（CO、CO-%2c2-）地研究.pdfVIP

中的H2S．最后再用特种活性炭茸常温氧化锌脱硫剂的厂家较多．从湖北省化学研究所 开发的精脱硫新工艺的使用，一般J可视原料气中总硫含量的高低和有机硫的种类丽定． 卜翻嬲，。∥ 气中总硫无cs2存在时，可采用，rpl2型转化吸收型精脱硫剂更为经济．若采用高硫煤为 原料制气时，相对总硫中的COS相CS2均较高，则可采用JTL-5型精脱硫新工艺．若以 轻油或天然气为原料的精脱硫可采用Co—Mo加氢串氧化锌脱硫剂的工艺．总之应根据 各厂的现状和需要，可困地制宜捌以选择。 在使用特脱硪新工艺时，还必须注意臆料气中总硫含量和氧含量不能太高，特别是 在使丹jCOS水解偿化剂时，二者问时存在会导致发生硫酸化反应，而使催化剂逐渐中毒． 水解温度也不宜过高，否则会f使水解催化剂中毒失活．一般碳化后总硫能控制 lOmgjNm3，水解温度120℃．哲则会加重精脱硫的负荷，使脱硫剂使用寿命缩短。 各单位在选用精脱硫新工艺时，还必须配备微量硫分折仪，以克服生产控制中的盲 目性．分析仪宜选用化工部化工母12究院的WSLP一852型和湖北省化学研究所生产的HC一 1型微量硫分析仪为宜． ^，～ 吸附法净化合成气中微量(co、COz)的研究 张佳平、付晋平、詹伟、王天硕、童显忠、成希岩。谢有畅 (北京大学化学与分乎_丁程学院气体分离净化技术中心100871) 摘要： 胄}自制的高散一氧化碳啦附蚋Pu·1与普通分子筛吸附剂串联的二床吸跗工艺，在氮肥厂进行了清 4MPa． 除甲烷化进口气中微量一氧恍碳和二氧化碳的侧线试验．试验结果表H月，在原料气压力为1 一氧化碳含量为03％．畈鲥温度为25～3s℃的条件下，一氧化碳的动态吸附容量达30ml／g吸尉 x 10～，达到了氮肥厂利用甲烷化工艺所要求的净 刺，净化后台成气,：gZO与c咖z的总含量小于15 化指标．吸附荆在100一～50℃下即可再生重复使用．经过100次寿命试验后，一氧化碳吸附剂 的性能没有明显变化． 合成氨工业中的原料气在经过变换、脱硫、脱碳等净化工艺后，仍含有微量的CO和 CO：，它们是合成氮催化剂的毒物，对合成氨生产非常不利，因此在原料气进人合成塔之 前，必须进一步采取净化工艺将这些微量毒物除去．目前国内氨厂太多采用铜洗或甲烷 x 化工艺来净化合成气，使CO、JC()2的总含量小于2010～．这两种工艺虽然均能满足 工业要求，但也各自存在一些弊端：铜冼工艺由于采用高压及铜氨络合液为吸收剂，能 耗和操作费用较高、设备腐蚀严重，不易操作：甲烷化工艺的缺点则是一方面要消耗 在合成工段积累，不仅加大刊循环压缩机的负荷，而且增加了合成塔的弛放气量从而又 不可避免地带来H2，N2的损失。因此如能找到替代甲烷化法的工艺，不仅可以节能降 耗，还能避免大量原料气的浪费，对合成氮厂的生产将会非常有利． 与其它工艺相比，吸附法用于气体中微量杂质的脱除具有很多优点．如设备简单、 能耗低、净化深度和自动化程度高等，因此被广泛应用于各种气体的净化．氮、氢混合 气中微量C02的吸附法脱除比较容易实现，采用普通分子筛即可；微量CO的脱除则比较 困难，这是囡为CO与N：的沸点很相近，用物理吸附的办法很难将二者分离，因此必须 要有好的吸附剂才可能实现氨气或氧混合气中镦量CO的吸附清除．经过多年的基础研 究，我们研制成功了一种对CO吸附能力强、选择性好的含铜分子筛吸附剂PU-1，呵用 于工业变压吸附分离回收商浓一氧化碳和清除各种气体中的微量杂质一氧化碳．PU一1吸 附剂获得了国内外专利授权和国家级新产品证书，现任已经可咀批量生产并且出口至国 外用于从合成气中变压吸附分离回收。。氧化碳． 本文主要探讨PU-I吸附剂用于净化氮r脱碳气中微鼙CO的可能胜．将普通分子筛 吸附荆与PU一1吸附剂串联进行试验，合成气先经过装有分子筛的吸附柱，除去NH3，